Как изготавливаются резиновые сапоги | Спецодежда оптом и в розницу.

Времена, когда резиновые сапоги были скучным и неуклюжим атрибутом сельхозработников остались далеко в прошлом. Современная резиновая обувь не только сохранила свои главные достоинства – водонепроницаемость и износостойкость, но и приобрела интересный стильный дизайн. Резиновые сапоги незаменимы не только для проведения работ на производстве в неблагоприятных условиях, но великолепно подходят для рыбалки и охоты. Именно поэтому в поисковые системы браузеров очень часто вводится фраза: «куплю мужские резиновые сапоги».

Хотя стоит отметить, что резиновая обувь полюбилась детям и представительницам прекрасного пола, для которых создаются симпатичные разноцветные модели.
Мало кто знает, что резиновая обувь обязана своим созданием американцу Чарльзу Гудиеру. Этот чудаковатый изобретатель открыл процесс вулканизации, позволяющий предохранить натуральную резину от разрушения.

С тех пор процесс производства резиновой обуви постоянно совершенствовался, внедрялись новые технологии и материалы.

Активно велись разработки, позволяющие изготавливать специальную водостойкую обувь с учетом ортопедических особенностей строения человеческой стопы. В результате резиновые сапоги стали надежной удобной обувью, преимущества которой неоспоримы. Прежде чем купить резиновые сапоги стоит учесть, что такая обувь должна точно соответствовать размерам ноги и легко одеваться. Смеси из текстиля и резины, органические растворители являются основным сырьем для изготовления резиновых сапог. Резиновые смеси после обработки на валах каландра, трансформируются в листы и применяются для наружных элементов обуви. Профилированные листы резины служат основой для подошвы.

Текстильные смеси применяют для обработки тканей, используемых во внутренних элементах резиновой обуви.

Резиновые смеси, растворяясь в органических растворителях, образуют клей, используемый для пропитки ткани и надежного соединения обувных деталей.

В качестве основных компонентов для таких смесей из резины используют высококачественный каучук, различные наполнители, вулканизирующие вещества и красители-пигменты.

Для чулочной основы и подкладки применяют хлопчатобумажное полотно, шерстяное сукно, миткаль и байковые ткани.

Конструирование резиновых сапог осуществляется по образцам специальных обувных колодок, имитирующих форму человеческой стопы.

На сегодняшний день производство резиновых сапог осуществляется такими способами: штампованием, сборкой или склеиванием, формованием.

Метод штампования был разработан и успешно освоен на просторах бывшего СССР. Таким способом обычно изготавливались резиновые галоши, состоящие из подкладки, тканевого задника, цветастой стельки и резинового верха.

Как правило, количество отдельных деталей обуви резиновой напрямую зависит от способа ее изготовления. Наибольшее количество элементов характерно для производства способом склеивания.

Изготовление резиновых обувных изделий методом сборки происходит путем склеивания отдельных деталей изделия: внутренних текстильных, промежуточных и наружных.

Внутренние части выкраиваются из трикотажных и хлопчатобумажных полотен, обладающих эластичностью, износостойкостью и хорошими свойствами теплозащиты.

Весь производственный цикл полной сборки резиновой обуви из отдельно выкроенных элементов включает немалое количество операций движущихся конвейерах. Проходя конвейерный путь, детали подвергаются обработке клеевыми веществами и накладываются на специальные алюминиевые колодки, которые служат основой для формования обувных изделий.

Уже непосредственно на колодке происходит процесс обжимки и прикатки, обеспечивающий прочность и монолитность обувным изделиям из резины. На сформованные изделия наносится соответствующий модели рисунок при помощи вращающегося диска. Обработанные таким образом модели покрываются специальным галошным лаком, который после вулканизации создает на внешней поверхности обуви глянцевую эластичную пленку. Лакирование осуществляется на автоматизированных устройствах или ручным способом. Завершающим этапом является вулканизация, осуществляемая в специальных емкостях при повышенном давлении и определенной температуре. Только после полного охлаждения обувь снимают с металлических колодок.

Производство резиновых сапог и другой обуви методом сборки – достаточно длительный и трудоемкий, а поэтому высокозатратный процесс. Предварительная подготовка немалого количества деталей, как и их последующая сборка, требуют применения ручного человеческого труда, что соответственно отражается на себестоимости и розничной стоимости изделий.

Метод склеивания на предприятиях постепенно вытесняется и заменяется более дешевыми способами производства резиновой обуви.

Изготавливатьнедорого резиновые сапогипозволяет предприятиям применение в производственном процессе метода формования. На сегодняшний день этот способ самый прогрессивный. Применение метода формования позволяет в одной операции совместить создание облицовочного резинового каркаса и процесс вулканизации. Наиболее часто такая технология используется при заводском производстве резиновых сапог.

Качественная резиновая обувь от ПТК Спецодежда

Заблаговременно подготавливают текстильные детали голенища и передней части. Задняя пяточная часть выкраивается из ткани, пропитанной смесью резины, без содержания сажи. Из этих частей сшивается чулок, который натягивается на обувную основу, и впоследствии обкладывается резиновыми элементами. Полученная конструкция, сердечником которой служит металлическая колодка, погружается в форму-пресс вулканизатора. Путем прессования и под воздействием высоких температур осуществляется формование сапога. Изготовленные таким образом изделия не лакируют, отправляют на обработку верхней части голенища, зачистку от заусениц и выпрессовку. После контрольной проверки изделия упаковывают и отправляют на продажу.

Технология изготовления резиновой обуви

Резиновая обувь известна отечественному потребителю уже более ста лет. Эти простые в изготовлении, дешевые и практичные изделия стали верными спутниками человека в непогоду. Без пары непромокаемых ботинок и сапог навряд ли можно успешно сходить в поход по лесу, на рыбалку или охоту. На производстве резиновые сапоги также востребованы, т.к. легко моются, защищают не только от брызг воды, но и от едких кислотных и щелочных растворов, жиров и масел.

С ростом спроса на качественную резиновую обувь совершенствовались технологии производства и сами материалы для её изготовления. Пришло время разобраться, как делают резиновую обувь на данный момент.

Материалы

Резина

На производстве сапог и галош используют резину из бутадиенового каучука. В зависимости от назначения конечного изделия в состав добавляются присадки для придания морозостойких и кислотостойких свойств, повышения пластичности.

Две основные разновидности резины –

пористая и непористая. Первая за счет наличия воздушных пор обладает улучшенными теплоизолирующими свойствам, поэтому оптимально подходит для создания обуви. Она более мягкая, гибкая и хорошо амортизирует удары. Пористые резины все чаще применяются для изготовления обуви литьевым способом. Смесь, которая идет на отливку подошв усиливается добавлением полистрирола, повышающим её твердость.

Специфические разновидности резины – транспарентная и кожеподобная. Первая представляет собой материал с повышенным содержанием натурального каучука. Как можно догадаться, изделия из неё стоят дороже. Из транспарентных резин собирают обувь клеевым способом. По сравнению с обычными они более прочные, устойчивы к истиранию. Типичный пример обуви такого плана – ботинки для охоты с мощными протекторами на подошве.

Кожеподобные резины – это резиновая смесь, нанесенная на волоконную основу. Внешне во многом похожи на натуральную кожу, но при этом легче, эластичнее и долговечнее. Подходят для производства как демисезонных, так и летних моделей.

ПВХ

Поливинилхлорид хорошо зарекомендовал себя благодаря следующим качествам:
— сохраняет эластичность при температуре от -30 до +30 °С;
— эффективно защищает от растворов кислот и щелочей, производных аммиака;
— прост в обработке и недорогой.

Сапоги из ПВХ получают методом формовки. Расплавленная смесь наносится на основу из полиамидной ткани. ПВХ идет на изготовление только верха ботинка, тогда как подошва формируется из резины.

Из ПВХ часто делают непромокаемую обувь для повседневного ношения. Такие сапоги ценятся за счет декоративных свойств: тканевую основу украшают разнообразные узоры яркого цвета. В промышленности, особенно химической и нефтеперерабатывающей, ПВХ-изделия полезны за счет кислото- и щелочестойкости. Добавление нитрила в состав придает дополнительную стойкость к нефтепродуктам.

Полиуретан

Полиуретан все чаще используется при создании обуви для рыбалки и охоты, рабочей спецобуви и ботинок для активного отдыха. Как материал он обладает повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и проколам, устойчив к воздействию высоких температур и химически агрессивных сред. В производстве обуви он служит для изготовления подов и защитных элементов (подносок, задник).

Технологии изготовления обуви из резины

Основан на использовании заготовок, которые соединяются между собой на клей. На производство таким способом затрачивается прилично времени и труда, поэтому данный способ редко применяется в случае резиновых изделий. Клеевым методом изготавливают галоши.

Производство выстроено вокруг конвейерной линии, на отдельных участках которой выполняются определенные операции. Сперва осуществляется выкройка втачной стельки и подкладки. После на подкладку в области пятки клеятся части задника (тонкий и толстый). Снизу последовательно крепятся полустелька и пятка, после – черна стелька и подошва. Детали садят на клей на основе каучука. Детали выкройки фиксируются на алюминиевых колодках соответствующего размера, на них наносят клей и прижимают прикаточными роликами.

Штамповка

Данный метод заметно быстрее предыдущего. Верх изделия штампуют из шнура заготовки, который получают продавливанием резины через червячный пресс. Шнур режется на равные отрезки, заготовки помещают под матричный пресс. Они помещены поверх готового текстильного каркаса, т.е. готовое изделие будет смотреть подошвой вверх. Пресс смыкается, полуматрицы складываются по форме верха обуви, а сверху заготовка вдавливается пуансоном, и резина обтекает тканевый каркас.

Метод формовки

Наиболее распространенный метод, по которому изготавливается большая часть резиновой обуви для охоты, работы и повседневной носки. В ход идут готовые заготовки текстильного каркаса и резиновые детали: голенище, подошва и каблук. Каркас одевается на стальной сердечник, его обкладывают резиновыми частями. После сердечник с заготовками помещается в пресс для вулканизации. Там будущее изделие одновременно нагревается и выжимается, после чего приобретает готовый вид. Примечательно, что формованную обувь не лакируют в отличие от штампованной и клееной. Формование примерно на 30% ускорило производство в сравнении клеевым способом. Также прочность и долговечность формованных сапог на порядок выше.

ПКФ «Комплект» располагает широким выбором качественной ПВХ и резиновой обуви от отечественных и зарубежных производителей. Резиновые сапоги обеспечат комфорт в непогоду, неважно, застала она Вас на работе или на отдыхе. Приглашаем купить непромокаемую обувь в нашем интернет-магазине, где Вы найдете пару на любой случай жизни.

Что такое ПВХ, ЭВА, ТЭП И ПУ?

А поскольку практически вся обувь делается с использованием этих четырех материалов – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ – знать, что стоит за этими аббревиатурами просто необходимо.

Но прежде, один важный момент.

Все эти материалы могут присутствовать в обуви по-разному:

1. Обувь делается полностью из этих материалов (их еще называют «полимеры»). Например, сапоги или галоши.

2. Материалы используются только для изготовления нижней части – например, галошки в сноубутсах.

3. Материалы используются только для изготовления подошвы. Например, в ботинках или сандаликах.

И каждый раз выбор того или иного материала имеет под собой основание.

Итак, давайте разбираться, что же такое – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ.

1. ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.

Что важно знать об этом материале.

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

2. ЭВА, или этиленвинилацетат

Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.

В зависимости от утеплителя обувь из ЭВА выдерживает морозы от нуля до -70ºС. Ногам тепло и комфортно, даже если стоять в снегу или ледяной луже.

Детские сапоги и сноубутсы из ЭВА обычно рассчитаны на морозы до -15 ºС. Этого вполне достаточно, чтобы безболезненно пережить сезон снежной каши. А в некоторых регионах этого вполне достаточно, чтобы пережить и зиму.

Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.

Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.

Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).

Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.

Но есть зимняя альтернатива — ТЭП.

3. ТЭП, или термоэластопласт.

Это морозоусточивая терморезина.

Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.

Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?

Во-первых, обувь из ТЭП считается более демисезонная.

Если в ЭВА в -5 ºС может быть жарковато, то в таких сноубутсах будет вполне комфортно. Здесь, конечно. многое зависит состава утеплителя и активности ребенка.

Во-вторых, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.

Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.

В-третьих, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.

Зато ЭВА гораздо легче и теплее. Например, в -15С лучше обувать обувь из ЭВА.

И, кстати, уже к октябрю 2018 года появится новая модель Nordman Cross.

Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.

4. ПУ, или полиуретан

Материал ПУ прочнее, чем ЭВА. И меньше скользит. Но чуть тяжелее. 

Теплее и легче, чем ТЭП, но дороже в производстве.

В обуви Nordman из ПУ сделана подошва в сапогах на мембране (Gloss, Next, Smart), валенках и сапогах Lumi.

Благодаря этому обувь легче, теплее аналогов. И меньше скользит.

Кстати, чтобы подошва из ПУ не скользила, перед первым использованием ее нужно просто помыть теплой водой.

Что еще важно знать про эту подошву.

Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается.

Такая технология называется «прямой прилив». Она популярна в Европе. Это признак высокого качества обуви, потому что приливная подошва надежна и долговечна.

Зная эти особенности материалов, вы сможете сделать правильный выбор. Если же сомневаетесь, всегда можете проконсультироваться у нас.

Резиновые сапоги — или ПВХ?

Несмотря на развитие высоких технологий и появление мембран, обувь из кожи и ткани все равно промокает. Долгого пребывания в воде никакая мембрана не выдержит. Поэтому резиновые сапоги не собираются сдавать свои позиции. Наоборот, они тоже идут в ногу со временем…
Название « резиновые сапоги » настолько прижилось, что мы даже не задумываемся, из чего же на самом деле сейчас делают эту обувь . А ведь сапоги из резины сегодня скорее редкость. Вместо нее для большинства изделий используют пластик: поливинилхлорид, сокращенно ПВХ . Этот материал по сравнению с резиной дольше служит, не боится низких температур, а самое главное – обувь из ПВХ надежнее. Сапоги из резины делают из кусков, которые потом сваривают между собой. В результате получается большое количество швов. А это зоны риска: обычно резиновые сапоги начинают протекать именно в этих местах.
Из пластика обувь изготавливают почти монолитной: единственный шов – это крепление подошвы к самому сапогу. Соответственно, и риск протечек меньше.
Срок службы обуви – параметр тоже важный. Резина в отличие от ПВХ со временем рассыхается, покрывается трещинами и приходит в негодность. Использование на морозе этот процесс сильно ускоряет. Пластик же равнодушен к низким температурам, а срок естественного старения у него в разы выше, чем у резины.
Но дело даже не в том, что обувь из модифицированного каучука приходится обновлять чаще. В конце концов, стоимость что резиновых, что пластиковых сапог , рассчитанных на повседневное использование, не так велика. Тут важнее фактор уверенности. Резиновые сапоги требуют перед путешествием тщательной проверки, а на пластиковых достаточно осмотреть шов между подошвой и верхом – сам материал за время хранения мало изменится.

Резина, как показывает практика, менее устойчива и к физическому воздействию. Часто сапоги рвутся в местах интенсивных сгибов: на подъеме или в районе голеностопа.
И последний аргумент: обувь из ПВХ легче резиновой, что важно при длительных пеших переходах, которые случаются даже у владельцев сильно проходимых автомобилей.
Единственный параметр, по которому пластик проигрывает резине, – устойчивость к растительным и животным жирам. Да-да, ПВХ боится подсолнечного масла и жира от тушенки. Но все равно не настолько, чтобы случайная капля жира смогла «проесть» сапог насквозь. В походных условиях этот недостаток вряд ли окажется критичным.
Только резина
Итак, пластиковые сапоги по большинству параметров лучше резиновых. Но есть случаи, когда выбора нет. Скажем, специальную обувь – для лесорубов, к примеру, – производители предпочитают изготавливать по классической технологии. Связано это, видимо, в первую очередь с наличием различных вставок в районах голенища или подъема. Когда надо изготовить многослойное изделие, швы неизбежны, так что основное преимущество ПВХ – монолитность – теряется. Да и производство «лоскутных» изделий из резины обходится дешевле. Срок службы у профессиональных изделий такого типа тоже обычно невелик. Так что, если вам нужны сапоги профессиональные, знайте, что без резины вы не останетесь.
Примерка обязательна
Что мы ценим в обуви? Главное, пожалуй, это удобство, надежность и, в случае с резиновыми сапогами, полная водонепроницаемость .
Резиновые сапоги , в отличие от ботинок, сандалий и сапог тканевых или кожаных, довольно неудобны сами по себе. Они не «подстраиваются» под конкретного владельца, не растягиваются в местах интенсивных сгибов и все время стараются принять свой первоначальный облик. Поэтому при выборе непромокаемой обуви удобство – основной критерий. Пусть это прозвучит банально, но в магазине надо не просто примерить сапоги , а как минимум походить в них хотя бы несколько минут. Причем мерить сапоги надо именно с тем типом носка, с которым в дальнейшем вы собираетесь их использовать. Резина и ПВХ – не кожа и не ткань. Если сапоги жмут, то они будут жать всю их жизнь. Если нога свободно болтается – мозоли при ходьбе неизбежны.
Средство от протечек
Но удобство – это лишь один критерий выбора резиновой обувки. Не меньшее значение имеет водонепроницаемость . И тут важна не только целостность швов – в большинстве случаев у новых изделий со швами все будет в порядке. Но как убедиться в их надежности? Во-первых, стоит приобретать обувь известных производителей. Причем не обязательно зарубежных – российские компании тоже следят за качеством. А вот изделия безымянных обувщиков приобретать не стоит. Возможно, что они окажутся качественными, но стоит ли рисковать? Цена тоже не всегда показатель надежности – порой азиатские сапоги , протекающие по швам, дороже отечественной продукции, служащей по многу лет.
Кстати, неплохо поинтересоваться у продавцов «технической» стороной дела. К примеру, повседневные модели московской компании «Вездеход» даже при разошедшихся швах сохранят ноги сухими. Секрет в том, что верх сапога у них отливается вместе с тонкой подошвой, к которой потом приваривается подошва основная. Получается, что верх сапога полностью защищает ногу от воды, а толстая подошва нужна просто для амортизации и сцепления с поверхностью. Очень грамотное решение!
Сталь не помешает
Часто резиновые сапоги делаются с металлическим подноском и даже со стальной стелькой. Причем если отечественные изделия комплектуются такими дополнениями под заказ, иностранцы выпускают подобные модели серийно. На наш взгляд, подносок просто необходим там, где много камней: у обычных сапог мысы слишком мягкие и не могут защитить пальцы от удара. Что касается стальной стельки, улучшающей амортизационные свойства подошвы и не допускающей проколов, то она не пригодится, пожалуй, только на мягком песке. Во всех остальных местах вполне может попасться острая палка или осколок камня, способные пробить подошву насквозь.
Наличие стали в сапогах однозначно не повышает комфортность носки , но если речь идет о продуманных моделях, то и не ухудшает ее. Например, сапоги Dunlop со стальными вставками носятся так же, как и аналог из «чистого» ПВХ .
Пилите, Шура, Пилите!
Если же вам нужны не повседневные модели, а что-то более специальное, то имеет смысл обратить внимание на сапоги лесоруба. Надо сказать, что ходить в них долго неудобно. Они тяжелые, плохо гнутся, но если вы планируете пробиваться сквозь заваленный буреломом лес , то спецсапоги – то, что нужно. В них нога будет защищена со всех сторон: вставки из специального материала остановят цепь пилы при прорезе сапога, металлические подносок и задник защитят пальцы и пятку от ударов, а стальная стелька не допустит проколов подошвы. Остальные модели профессиональной обуви (для пожарных, химиков, пищевиков) на походные условия не рассчитаны и, стало быть, нам не подходят.
Мода для болота
Резиновые сапоги , продающиеся в отделах модной обуви, – отдельная тема и на первый взгляд к суровому бездорожью отношения не имеет. На самом деле все зависит от модели. Понятно, что на высоком каблуке штурмовать лесные пространства или пробиваться сквозь болота глупо. В то же время, если подошва широкая, с цепким протектором, то какая разница, какого цвета у тебя голенище – черное или зеленое , в горошек или в цветочек? Некоторые производители выпускают обычные сапоги , но из прозрачного пластика и подкладывают изнутри ткань с узором. Получается и красиво, и функционально. Но надо четко понимать, что производитель производителю рознь, а сапоги , рассчитанные на город , даже с удобной колодкой, могут не выдержать нагрузок в путешествии.

Все что вы хотели знать о резиновых сапогах: виды, выбор, вред, альтернативы.

Из князи в грязи можно только в резиновых сапогах) Под дождиком и на огороде все равны. Не знаю, как вы, а я на огороде у дедушки в деревне провожу все лето, да и в лес за дарами природы без резиновых сапог никак. Если сапожки подобраны правильно, то и свою задачу в них выполнять комфортно, а вот если они жмут, натирают или наоборот, болтаются на тебе, как клоунские ботинки — никакая, даже любимая работа, будет не в радость и единственной мыслью будет — как бы их поскорее снять? Чтобы этого не произошло, я расскажу сегодня, как купить резиновые сапоги, чтобы ходить в них как в тапочках)

 


 

 

Виды резиновых сапог: классические и современные материалы.

Для начала, нужно знать, какие резиновые сапоги бывают по-составу «в природе», чтобы иметь представление об ассортименте на рынке, их характеристиках, и не растеряться, когда на полке в магазине вас встретят вот такие пары:

 

Каучуковые (резиновые) сапоги

— классика советских времен. На сегодняшний день резина для сапог уже устаревший материал, который постепенно вытесняют более совершенные составы (см. ниже). В чем минусы и плюсы резиновых сапог?

 

 

• Они служат не так долго, как их новые «соперники», со временем рассыхаются.
• Они довольно тяжелые, ноги устают быстрее (зато хорошая «силовая» зарядка для ног:).
• В холодное время года они чаще трескаются, заламываются, что приводит к протеканию, а это, согласитесь, весьма противно — ходить в мокрых сапогах.
• Есть вертикальные швы, а это дополнительная «зона для разрыва».
• Ограниченный дизайн поверхности.
• Если уж жмут, ничего не поделать — купить новые, нужного размера или мучатся с тем что есть (не рекомендуется).
• Зато большой плюс — не боятся жиров и меньше боятся дорожных химикатов.
• Кроме того, есть ситуации, где спасет только резина: когда нужно сделать «сложные» сапоги — со вставками, а тут без сварки и швов не обойтись. Как правило, это спецобувь, о которой речь пойдет ниже.

 

ПВХ (поли-винил-хлорид).

Чего только не делают из ПВХ: окна, коробочки, линолеум, а теперь вот и «резиновые» сапоги. Плюсы и минусы ПВХ-материала.

 

 

• ПВХ-сапожки прочнее и потому надежнее. Уверенность в сухих ногах — это важно!
• Они легче резиновых, а значит, скакать в них по лесу без устали можно дольше.
• Более устойчивы к перепадам температур.
• Монолитный сапог. У них только один шов — между верхом и подошвой, меньше «мест нагрузки» и шансов порчи.
• Если вдруг ПВХ-обувь мала— ее можно растянуть на пару сантиметров. Инструкция вот тут.
• Температурный режим носки от -15 до +40 С.
• ПВХ позволяет нанести на себя огромное количество самых разных рисунков и узоров.
• Плохо переносят прикосновение любых жиров, могут получить «травму» от уличных реагентов для дорог.

 

Силиконовые.

Информации именно о резиновых силиконовых сапогах в интернете довольно мало, по-сравнению с остальными, но вот что мне удалось нарыть:

• Эти сапоги можно сделать какой угодно расцветки, хоть золотистые, и более того — без цвета вообще, то есть прозрачными, а значит — жутко модными)

 

 

• Они хорошо и плотно облегают любую ногу, что хорошо для таких, как я — с тонкими икрами — не будет нога болтаться как палка в банке.
• Они легкие, пластичные и удобные.
• Силикон не устойчив к царапинам и проколам, менее прочен чем остальные материалы для резиновых сапог.
• На ярком солнце могут пожелтеть, не переносят низкие температуры.
• Отсюда вывод — только бережная городская носка в теплую пасмурную погоду и никаких лесов, строек и походов.

 

Вспененный полиуретан.

Последние разработки позволяют создавать прочные непромокаемые материалы, содержащие в себе тысячи воздушных пузырьков. Чем же они так хороши?

 

 

• Больше воздуха в материале — меньше веса на 30-35%. Ногам будет легко и комфортно.
• Гибкость, прочность и неприхотливость к низким и высоким температурам.
• Не боятся ни жиров, ни химикатов и этим дают приличную фору двум предшественникам.
• К тому же, это выгодная покупка из-за удвоенного срока службы в сравнении с предыдущими кандидатами на покупку.

 

ЭВА (этилен-винил-ацетат).

Последняя разработка, набирающая обороты на рынке резиновых сапог.
Материал пористый, вспененный, за счет этого такой «воздушный».

• Необыкновенная легкость — весомый плюс. Взрослая пара будет весить не более 1 кг., а детские так и вовсе грамм 200-400.

 

 

• Но еще лучше то, что при этом они легко выдерживают суровые минусовые темературы (до -60°С). При наличии хорошего утепляющего вкладыша, они легко перенесут длительную зимнюю рыбалку.Сам материал хорошо сохраняет тепло, в отличие от того же каучука. Про них говорят «эффект термоса». Такие сапоги можно носить и без вкладыша осенью, весной и летом.
• Материал экологичный, не вызывает аллергии, безопасен для детей, из него производят и ортопедическую обувь.
• Материал ЭВА эластичный и упругий. Ноге удобно еще и потому что внутри они просторные, но при этом с ног не слетают.
• Сапог литой, а значит меньше мест, которые могли бы «разойтись» или расклеиться.
• Гигиеничность — важный показатель. Состав припятствует размножению бактерий и грибков.
• Есть и минус. Материал довольно скользский на льду. Но это не проблема, если вы знаете, как сделать так, чтобы резиновые сапоги не скользили.

 

Комбинированные.

Подошву таких сапог изготавливают из каучука или ПВХ, а для верха используют непромокаемую прорезиненную ткань, плащевку.

 

 

• Плюс в легкости — ткань всяко легче любой резины и пластика.
• Эстетично выглядят, множество цветов, фактур и рисунков.
• Ноге будет удобно в гибком и мягком материале.
• Плюс таких сапожек еще и в том, что их могут носить все — и дети и те, кому в жесткой обуви ходить невозможно. Да, не на болото за клюквой, но по городу так в самый раз)
• Часто есть возможность затянуть верх сапога шнурком, что служит дополнительной защитой от грязи, воды или снега. Такой вариант очень хорош для детских зимних игр.
• Хорошо утеплены изначально и не боятся любых морозов.
• Любая ткань, даже прорезиненная, рано или поздно может дать течь. Любая дырочка критична (а получить ее проще простого).
• Наличие швов — повышенные шансы разрыва. Стоит зацепиться за оставленную рабочими арматуру и покупка новых сапог обеспечена.

 

Еще один вид резиновых сапог — специальные.

Они могут быть с защитными металлическими вставками на голенище, подошве или в носке. Такую обувь носят рабочие на предприятиях, где из-за специфики деятельности можно ненароком повредить ноги.
 

 
Я как-то носила подобные ботинки, правда, из кожзама, с металлическим подноском, когда была в строительном магазине. Сколько раз роняла на ноги банки с краской, «наезжала» тяжелыми телегами на ноги..и если б не защита, были бы ноги как у лягушки — плоские…и прыгала бы так же. Спасибо моим работодателям — они не дали мне стать калекой. Так что если ваша работа сопряжена с подобными опасностями — не экономьте и не будьте халатными к самим себе и/или своим сотрудникам — это непростительно и преступно! Купите спецобувь и спите спокойно)

 

 

Кстати, даже если вы не работаете в «стройке», но часто лазаете там, где полно железа и прочего «хлама» — приобретите тоже такие сапоги. Да, они тяжелее и неудобнее обычных, но зато они, как минимум, защитят вас от прыткого ржавого гвоздя и столбняка. Какие резиновые сапоги самые лучшие — не скажу, но в интернете хорошие отзывы о резинках фирмы «Dunlop» в плане комфорта, пишут, что они удобнее и легче спец-аналогов.

Чтобы сделать резиновую обувь комфортной, производители частенько делают внутренние вставки для сапог (вкладыши). Для поздней осени и ранней весны из х/б трикотажа, просто как профилактику от натираний и впитывания образующегося конденсата. Для более холодного времени года — войлочные, из искусственного меха или флиса. Утеплитель должен быть обязательно из натурального материала, чтобы впитывать конденсат.

Какие резиновые сапоги лучше — решать вам, потому что у каждого состава есть свои преимущества и недостатки и подбирать нужно под определенные условия.

 
 

А теперь о том, как же правильно выбрать резиновые сапоги себе или ребенку, и о том, как их разумно носить.

Сначала определитесь, какого типа сапоги вы ищете, подумайте и подробно представьте, что вы будете в них делать. Если вы будете знать это до того, как пойдете в магазин, вам будет легче отбросить то, что вам не подходит и найти то что нужно.

• Выбрать размер резиновых сапог легко — идите за покупкой с шерстяным носком, так вы не промахнетесь). Резиновая обувь не «разнашивается», к тому же, должен быть запас места для утепляющего вкладыша на холодный период. Свободного пространства в сапоге должно оставаться примерно 1 см, а для детей 1,5 см от большого пальца ноги. Даже если вы будете носить их потом с тонким х/б носком, ноге будет свободно и удобно. Для ребенка слишком много свободного места в сапоге так же плохо, как и его отсутствие — он будет спотыкаться и падать, а это уже опасно.

 

 

• В сапоге должно быть комфортно сразу, не надейтесь, что они подстроятся под вашу ногу — этого не будет.
• Нога не должна болтаться в самом сапоге и в районе голенища, иначе натирания вам обеспечены.
• Внимательно осмотрите изделие внутри и снаружи: на нем не должно быть трещин, заломов, неровностей (выпуклостей, вмятин, вздутий), все швы и места соединений должны быть ровными, идеально подогнанными. Нигде не должно быть никаких посторонних веществ (вроде капелек клея, каких-то соринок), а так же пятен, разводов, вкраплений, налета. Если имеется рисунок, он должен быть четким и симметричным. Проведите рукой — не должно быть ничего колючего, особенно внутри, чтобы потом не ойкать при ходьбе.
• Подошва ботинка не должна быть гладкой — пожалейте свой копчик и коленки, на которые вы непременно будете приземляться, ступая на скользкие поверхности в таких резинках. Протекторы, рельефы, ребрышки и пупырышки: чем больше этого добра, тем лучше).

 

Чем менее гладкая подошва — тем лучше
• Поставьте сапоги на ровную плоскую поверхность и посмотрите, одинаковы ли они по высоте. Проложите «стопы» ботинок друг к другу, чтобы убедиться, что и по длине/ширине они не различаются.
• Будет очень хорошо, если подошва будет сделана из ПВХ или полиуретана. Они более гибкие, прочные и легкие. Проверьте, чтобы подошва хорошо гнулась. При этом она должна быть достаточно толстой, что увеличит время ее изнашивания.
• На рынке представлены модели, у которых носок и пятка уплотнены, чтобы защитить ноги от нечаянных ушибов — поищите такую обувку, особенно это актуально для малышни.
• Будет здорово, если на резинках сверху окажется полоска непромокаемой ткани, которую можно затянуть шнурком для лучшей защиты от влаги и мусора внутри сапога. Затягивать стоит лишь на время выполнения работы, а пока вы просто идете туда и обратно — не «закупоривайте» ноги, дайте им «подышать», и так ведь резина воздух не пропускает.

 

 

• Если у пары на голенище есть специальная петелька-две, в которую можно просунуть палец и помочь себе одеть сапог, потянув за нее — это дополнительный плюсик.
• Обратите внимание на «комплектацию»: если вкладыш идет впридачу, это выгодно и экономит время, которое вы могли бы потратить, пока ищете его отдельно. Такие сапоги можно носить и в теплое и в холодное время года. Желательно, чтобы дополнение было отдельно от сапога — можно вынуть и просушить или постирать, что очень удобно.
• Если подкладка «впаяна» в сапог — проверьте ее на окрашивание, чтобы потом не отстирывать полинявшие от подкладки джинсы и носки. Возьмите с собой в магазин влажные салфетки и потрите одной из них подкладку внутри сапога. Если салфетка «взяла» краски, обойдите эту пару/фирму стороной.
• Сапоги, не сделанные в соседнем подвале должны иметь ярлычки или маркировки производителя. Не постесняйтесь спросить сертификаты качества и документы из сан-эпидем-надзора. Если их нет в магазине, не поленитесь заглянуть на сайт изготовителя — там они должны быть представлены.
• Не забудьте взять и сохранить чек! Вдруг придется возвращать из-за брака.
• Придя домой с обновкой проверьте ее качество. Будет очень обидно пойти в них за морошкой и тут же промочить ноги из-за мелких дырочек.
  • Налейте в таз побольше прохладной воды, а сапоги плотно набейте любой хорошо впитывающей бумагой.
  • Поместите сапоги в воду и оставьте их там на ночь.
  • Если бумага намокла — вам не повезло с парой, но повезло, что вы обнаружили дефект вовремя.
  • Сдайте сапоги обратно в магазин и возьмите другую пару. Лучше другой фирмы. Дома проверьте их таким же образом. Молния редко попадает два раза в одно место. С этими сапогами уже все должно быть хорошо)
• Кстати, если вы купили сапоги и сомневаетесь, резиновые они или из ПВХ — это можно проверить с помощью нагретой в пламени свечи иглы. После того, как игла разогреется, приложите ее в незаметном месте (например, сзади, у подошвы) и посмотрите: если материал начал плавиться — сапожки из ПВХ, а если нет — резиновые.

 

Несколько дополнительных правил ношения резиновых сапог:

• Не злоупотребляйте их ношением. Это не модная обувка на все случаи жизни, это защита ваших ног от воды, грязи и прочих неприятностей. Посему одевайте их только для определенной работы или в дождливую погоду.

 

 

• Старайтесь не носить не дышащую обувь более 3-4 часов кряду. Если это невозможно, через каждые 1,5-2 часа снимайте их на 5-10 минут, чтобы дать ногам «глоток свежего воздуха». Используйте обязательно противогрибковые препараты в качестве профилактики, например, Микоспор или Ламизил.
• Носите свои сапоги только сами, а если рискнете одалживать, то только тому, в чьем здоровье ног вы уверены. В любом случае, тщательная помывка и противогрибковая обработка возвращенным сапогам не помешает.
• Никогда-никогда не носите их на босу ногу. Натирания и влажные ноги вам обеспечены. Всегда одевайте хотя бы тонкий х/б носок, а после можно одетую ножку и в шерстяные и во вкладыш.

Кстати, если у вас, как и у меня, шерстяные носки в сапогах быстро стираются до дыр: вырежте из старого свитера или старого носка еще одну «подошву» и пришейте ее к носкам. Тогда они продержаться намного дольше.

 

• Носите с резинками носки только из натуральных материалов, способных впитывать влагу — хлопок, шерсть.
• Чтобы было комфортнее, используйте ортопедические стельки, а если в резиновых сапогах ноги мерзнут — можно взять войлочные. Следите, чтобы стельки были по размеру. Если они будут больше — ниги будут «жать», а если меньше — то будут «ездить».

 
 

Чем вредны резиновые сапоги?

• Из-за того, что материал не пропускает воздух, в сапогах скапливается конденсат и это плохо, потому что
• Нога может мерзнуть даже в чуть прохладную погоду, т. к. резина не может задерживать тепло в сапогах.
• Влага в ногах способствует размножению бактерий и грибка.
• Так как резина не подстраивается под ногу, а, скорее, нога втискивается в имеющуюся форму, то при неправильном выборе или злоупотреблении ноской, это может грозить деформацией стопы. Особенно это касается малышей, чья ножка еще не сформировалась окончательно.

 

Кому нельзя/лучше не носить резиновые сапоги? Какие альтернативы?

К группе тех, кому резинки противопоказаны прежде всего те, у кого есть какие-либо проблемы с ногами:
• Например, заболевания, вроде подагры или артрита.
• Выступающие косточки на ногах, мешающие влезть и ходить в не эластичном материале или склонность к опуханию ног.
• Если уже был грибок, есть опасность, что он пожелает вернуться в питательную для него среду.
• Дети до 5-ти лет из-за риска деформации стопы.

 

Альтернативы резиновым сапогам:

Калоши.

Их носили тогда и носят сейчас. Плюс в том, что сейчас их делают из современных, более эластичных материалов и одевать их можно практически на любую обувь, которая будет комфортна вашей ноге. Расцветки на любой вкус — от темных до ядовитых и даже прозрачные. Однако, помните, что калоши тоже не пропускают воздух и нога может потеть. Не носите их слишком долго. Дошли до сухого пункта назначения и сразу сняли.

Комбинированные резинки.

Непромокаемые ботинки из плащевки, о которых писалось выше. Они мягкие и удобные, не портят стопу, не давят. Особенно это касается детей до 5-ти лет — очень важно не испортить ноги смолоду.

 

 

И вот, для закрепления материала насладитесь этим видео, где профи рассказывают всю информацию о том, какие есть резиновые сапожки и кака их выбрать. Заварите чайку, видяшка длительная, но оно того стоит)

 

 

Скажем прямо — резиновые сапоги не самая удобная на свете обувь, но задачу свою при хорошем качестве и правильном уходе, они выполняют на отлично. Самое главное — определиться с целью покупки и выбрать правильную для вас пару, а дальше — дело техники: хоть в лес, хоть на работу или прогулку. Удачного выбора и сухих ног)

 

А вы?

Резиновые сапоги – незаменимая вещь осенью.

С появлением стильной и практичной резиновой обуви вечная проблема осенних российских дорог может быть красиво решена, ведь сегодня производители предлагают не просто непромокаемые сапоги, а настоящие образцы дизайнерского искусства. Интересные решения, оригинальный декор в сочетании с классическими формами, новые расцветки и фактуры, неизменная функциональность, надежность и удобство — все эти преимущества позволяют с уверенностью зачислить резиновые сапоги в список must-have дождливого сезона. Как известно, классика в моде всегда, а потому традиционные резиновые сапоги так популярны. Простые формы, четкие линии, низкий каблук делают такие модели подходящими под верхнюю одежду любого стиля, будь то элегантное пальто, легкий плащ или спортивная куртка. К примеру, сапоги от Boomboots красивого шоколадного цвета смотрятся невероятно стильно, и на фоне обычных резиновых сапог выделяются своей матовой фактурой.

Свои варианты классических резиновых сапог предлагают и другие производители. Так, Keddo расписывает сапоги веселым зимним орнаментом с оленями — оригинальный выбор для девушек, которым нравится привлекать внимание. Более сдержанно, но очень эффектно смотрится модель сапог этой марки с имитацией кожи рептилии — кажется, что это вовсе не резиновая обувь.

Чтобы разбавить серость осени позитивными цветами, многие дизайнеры создают практичную резиновую обувь в ярких, радужных вариантах. Например, классические красные сапоги от всемирно известного бренда Hunter.

Или более скромные, но очень красивые модели от MoovBoot и Kaury.

Но не только яркие краски завладели фантазией производителей резиновых сапог — сегодня появляются просто необыкновенные модели, разрисованные всевозможными узорами и орнаментами. Стильной деталью образа могут стать сапоги Boomboots с пятнистым рисунком, напоминающим шкуру леопарда.

#MORE#

Чтобы придать обуви из резины максимальную схожесть с обычной, нередко используют дополнительное декорирование. К примеру, принт на голенище в виде открыток, шнуровка и меховая отделка сапог Giesswein отлично «маскирует» резиновую сущность этой модели.

Поскольку в моду с триумфом вернулась женственность и романтика, вместе с ней вернулись и каблуки, которые теперь есть и на резиновых сапогах. Марка Boomboots предлагает сапоги на широком невысоком каблуке классического черного цвета — универсальная обувь под любой наряд, ситуацию и, что самое главное, погоду!

Добавить в классику новую нотку с успехом помогает декоративная отделка в виде цветного канта и лент, завязанных бантиком. Такие модели смотрятся мило и очень по-женски, но вместе с тем они довольно элегантны. 

Эффектное во все времена сочетание черного и белого отлично выглядит и на резиновых сапогах Boomboots.

Но, пожалуй, самым любимым для многих девушек остается яркий розовый цвет. В союзе с темной основой сапог розовая отделка смотрится очень стильно и притягательно, превращает обычную модель в украшение для ног и акцент всего образа. Такие резиновые сапоги — вариант для смелых.

Интересные комбинации цветов и сочетания материалов можно увидеть и в коллекции Gianmarco Lorenzi. Резиновые сапоги от этой марки, которая славится своей оригинальностью и нестандартным подходом, необычны своим дизайном. В моделях бренда соединяется резиновое основание и стеганый текстильный верх, что дает весьма яркий и эффектный результат.

Резиновые сапоги — это тот случай, когда красота и оригинальность никак не мешают практичности и удобству. Незаменимая в демисезонье, такая обувь поможет с достоинством перешагнуть даже самые глубокие лужи и не позволит погоде испортить ваши планы и настроение!

Резиновая обувь: из лесов Амазонки — на производство

Nokia делала их до того, как стала выпускать телефоны. Они были на принцессе Диане на фотосессии после помолвки с принцем Чарльзом. В США и Англии их называют веллингтонами, зато в Испании — катюшками (katiuskas): налицо русский след!

…Кажется, что резиновые сапоги существуют целую вечность. Машиностроение, дорожное строительство, химическая промышленность, водоочистка, металлообработка, шахты — перечислять все сферы производства, где используется резиновая спецобувь, очень долго. А разве не всегда такие сапоги носили в деревне?! В каком-то смысле это так и есть — только в деревне не русской, а южноамериканской. Ступни ацтеков, майя и инков защищала от грязи каучуковая прослойка — по сути, примитивная резиновая обувь!

Европейцы увидели каучук ещё в XVI веке, когда приплыли открывать «Индию». Но они были слишком заняты захватом золота и рабов, чтобы везти через океан из Южной Америки в Старый Свет какую-то непонятную субстанцию. Потребовалось 300 лет, чтобы они догадались применить каучук так же, как покорённые ими индейцы, и сделали наконец из него первые сапоги — без которых нам сегодня трудно представить каталог специальной обуви.

Слёзы дерева: что с ними делать?

«Кау-чуу» — так называли резину инки и окружавшие их племена, что переводится как «слёзы дерева». Это неизвестное европейцам вещество фигурирует в отчётах Колумба и его последователей, посланных в Старый Свет, как материал, из которого туземцы делают мячи, непонятно почему отскакивающие от земли при броске, и ботинки.

По мнению Джо Джексона, автора книги «Вор в конце мира: резина, власть и семена империи», процесс «производства» выглядел так: латекс собирали, надрезав кору дерева гевея, и шли к огню, где его часами нагревали, вращая на палке над огнём и периодически подливая сверху новый, пока не получали чёрный резиновый мяч.

Если же индеец хотел «сапоги», то просто заходил в резервуар с латексом по щиколотку или выше, а потом грел ноги у огня. Писатель считает, что такая процедура должна была быть болезненной и опасной — и тем не менее, по мнению большинства учёных, широко распространённой.

Завоеватели южноамериканских индейцев, тяжело переносившие местные сезоны дождей, довольно скоро обнаружили первое полезное свойство каучукового сока: если пропитать им плащ, он станет непромокаемым! Однако первый кусочек каучука попал в Европу лишь в 1751 году, куда его привёз из своего путешествия по Южной Америке французский учёный Шарль Мари де ла Кондамин.

Однако как ни бился, он так и не понял, какая от этого вещества польза человечеству. Через 20 лет английский химик Джозеф Пристли обнаружил, что кусочек каучука стирает карандашные записи гораздо лучше, чем традиционный мякиш хлеба. Так появился ластик, который стали называть «индийской резинкой» и «кожей негра», но использовали редко: товар был дефицитный.

В 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош запатентовал прорезиненный водонепроницаемый плащ, который мы и сегодня называем его именем.

Наконец, в 1839 году американец Чарльз Гудьир, решивший положить жизнь на то, чтобы «понять каучук», случайно уронил смесь каучука с серой на раскаленную плиту у себя на кухне — и так открыл новый процесс, который назвал вулканизацией. Проще говоря, понял, как превратить каучук в резину.

Резина и сапоги: как они встретились?

Это мы их называем «резиновые сапоги», а в англоязычных странах они известны прежде всего как сапоги Веллингтона (Wellington boots), или веллингтоны, или — сокращенно и ласково — «wellies». Так уж получилось, что 1-й герцог Веллингтонский Артур Уэлсли сегодня известен не столько как победитель Наполеона, сколько как создатель определенного вида обуви.

Побудило его к творчеству сочувствие к кавалеристам, в обмундирование которых входили ботфорты, оставлявшие колени открытыми и уязвимыми для ранений. Герцог приказал своему сапожнику изменить конструкцию военной обуви, и последний придумал высокие сапоги из мягкой телячьей кожи. Они отлично прилегали к ноге, имели более низкий каблук, чем ботфорты, и избавились от ненужных элементов отделки. В общем, новинка оказалась настолько удобной, что стала популярной не только у кавалеристов, но среди британских джентльменов вообще. Веллингтона обожали в обществе, так что модные сапоги сразу получили его имя.

Совместить веллингтоны и изобретение вулканизации каучука додумался американский предприниматель Хирам Хатчинсон. В 1852 году он купил у Гудьира патент на производство обуви из резины. В ту пору рабочие люди и крестьяне в массе своей носили деревянные башмаки. Резиновые сапоги были обречены на успех: можно только представить, что для работника сельского хозяйства означала возможность впервые в истории приходить вечером домой из полей с чистыми сухими ногами!

Step by step…

Уже в конце XIXвека резиновые сапоги достигли Южной Африки — их носили рабочие на местных золотых рудниках. Там эта рабочая обувь превратилась в непременный атрибут… танца! Дело в том, что шахтёрам во время работы запрещалось разговаривать, и из соображений безопасности (но и развлечения тоже) они придумали особый способ коммуникации, включавший ритмичные притопывания. Где танец — там и песня, так что мерный стук резиновых подошв стал сопровождаться стихами и напевами из местного фольклора. Пели о любви, одиночестве, высмеивали владельцев рудников…

А на последних импровизированные танцы и песни шахтёров в процессе работы произвели такое впечатление, что они дали разрешение на создание групп. Ритм, движения и резиновые сапоги сохранялись в выступлениях музыкантов на протяжение XX века.

И современный танец степ, и особый «танец резиновых сапог» (gumboot dance) родом именно оттуда — из золотых рудников Африки, где притопывали в такт своим напевам шахтёры.

Война и мир

Первая Мировая война вызвала прорыв в массовом производстве резиновых сапог, которые были просто незаменимы в грязных затопляемых окопах.

1 185 036 пар, по данным английской «Википедии», было произведено только для нужд Британской армии!

Уже в начале 1920-х годов резиновые сапоги стали массовым товаром в СССР. Это произошло быстрее, чем во многих других странах, что, в общем, неудивительно, учитывая наши погодные условия. При Сталине существовали 17 фабрик по производству резиновых сапог и галош. Пика популярности такая обувь достигла при Хрущёве (он ботинки из кожи вообще пережитком капитализма называл) и Брежневе.

Надо сказать, что уже ко времени Второй Мировой войны резиновые сапоги прочно вошли в обиход мирного населения большинства европейских стран. К тому моменту они несколько изменились и приобрели современный вид — стали более просторными, носы обуви округлились.

А сегодня… Сегодня резиновые сапоги с нами везде: на производстве, в сельском хозяйстве, на рыбалке, в городе, где они в последние годы снова вошли в моду благодаря стильным принтам, вариативности моделей и возможности без забот преодолевать бесконечные осенние и весенние лужи. Производители СИЗ предлагают нам самые разные модели резиновой обуви: утеплённые, морозостойкие, нескользящие, противокислотные, бензостойкие, с противоударным носком, боковым усилением и т. п. Но их по-прежнему объединяет с застывавшими на ногах южноамериканских индейцев «сапогами» старый добрый каучук.

Из чего сделаны резиновые сапоги? — Веселые люди США

Разница между дождевиками из натурального каучука и ПВХ

Если вы зашли на эту страницу, то, вероятно, знаете, что такое резиновые сапоги, и что вам нужны высококачественные водонепроницаемые сапоги. Но, задумывались ли вы, из чего сделаны резиновые сапоги? Что ж, большинство водонепроницаемых ботинок делают либо из натурального каучука, либо из поливинилхлорида — синтетического материала, в просторечии известного как ПВХ или винил.

Натуральный каучук получают из латекса (сока) каучукового дерева ( Havea brasiliensis ), которое растет во всем мире в тропических биомах, таких как Бразилия, Таиланд и Индонезия.ПВХ, с другой стороны, представляет собой тип пластика, созданный в лаборатории и полученный из нефти. В работе с натуральными или синтетическими веществами есть свои плюсы и минусы, поскольку каждый материал предлагает что-то свое с точки зрения качества, долговечности, веса и доступности.

Сначала поговорим о натуральном каучуке! Все резиновые сапоги Merry People имеют верхнюю часть и подошву из натурального каучука. Чтобы превратить латекс в резину (а затем и в резиновые сапоги), натуральный латекс подвергается вулканизации — процессу, разработанному и запатентованному Чарльзом Гудиером из Goodyear Tyres.Вулканизация закаляет резину и позволяет легко формовать ее в других формах. Оттуда ему отливают изогнутые формы ботинок. Это более длительный производственный процесс, чем методы, используемые при изготовлении резиновых резиновых сапог из ПВХ, но в результате вы получаете более качественную изоляцию, мягкость и антикоррозионные характеристики.

Латекс каучукового дерева является естественно эластичным, мягким и пластичным, и он сохраняет эти качества после вулканизации. Благодаря этой естественной особенности резиновые сапоги Merry People смягчаются, растягиваются и приспосабливаются к вашей стопе.Но, как знает любой, кто использовал резиновую ленту, эта мягкая эластичность по-прежнему довольно долговечна! После вулканизации натурального каучука и придания ему формы, он будет сохранять форму даже при экстремальных температурах. Это то, что позволяет нам оценивать наши ботинки для отрицательных температур и позволяет нашим клиентам носить резиновые сапоги на снегу. Наконец, как продукт природного происхождения, каучук менее токсичен и опасен для производства, а также является биоразлагаемым.

Долговечность, эластичность и качество натурального каучука требует компромисса между весом и стоимостью.По своей природе резина является более тяжелым материалом, чем ПВХ, а это означает, что резиновые сапоги из натурального каучука тяжелее резиновых сапог из ПВХ. Ручная работа, связанная с выделением латекса из каучукового дерева и переработкой его в резину, также дороже, чем процессы, связанные с производством ПВХ. Это означает, что резиновые сапоги из натурального каучука обычно дороже резиновых сапог из ПВХ. Однако придется пойти на компромисс, поскольку более высокая начальная стоимость прочного натурального каучука окупается долговечностью материала, так как ваши ботинки не нужно будет часто менять.Мы твердо верим в ценность долговечности и оценки стоимости износа ваших резиновых сапог, и мы поддерживаем это, предоставляя годовую гарантию на наши ботинки.

А теперь поговорим о ПВХ! ПВХ — это легкий синтетический пластик, частично производимый из нефти. Создание ПВХ — сложный процесс, требующий большого количества химии, но в настоящее время это также очень популярный и недорогой процесс, используемый во многих отраслях промышленности. Чтобы превратить ПВХ в обувь, крошечные гранулы ПВХ плавятся в жидкую форму, а затем заливаются вокруг формы для обуви в процессе, называемом литьем под давлением.Литье под давлением используется для множества проектов, что делает его относительно недорогим процессом изготовления и делает ботинки из ПВХ популярным недорогим вариантом для гидроизоляции и для тех, кто ищет легкую обувь.

Однако доступность и легкость ПВХ требует компромиссов. Примечательно, что ПВХ не растягивается, как натуральный каучук, и не растягивается, чтобы придать форму вашей стопе. Эта жесткость может привести к резким краям резиновых сапог и распространению жалоб на то, что резиновые сапоги неудобны.Это также означает, что если ваша ступня не соответствует стандартной ширине формы для ботинка, вам может быть трудно разместить ногу в ботинке. ПВХ также менее долговечен, чем резина, поэтому, хотя изначально его можно купить дешевле, они часто не служат так долго, как сапоги из натуральной резины. Это увеличивает стоимость износа, поскольку сапоги могут нуждаться в замене или ремонте чаще, чем сапоги из натурального каучука. Некоторые производители работают над этим, смешивая натуральный каучук с ПВХ для создания гибридной обуви.Эта комбинация может снизить стоимость, но ей все еще не хватает прочности и долговечности, как при использовании 100% натурального каучука.

С таким количеством разных слов, используемых на всех этапах производства и маркетинга, «резина» стала общим термином для любого пластикового материала, который имеет ощущение резины (например, упругий, эластичный), поэтому важно дважды проверить компонент ваших ботинок! У каждого материала есть свои плюсы и минусы, поэтому нет «правильного» ответа на вопрос, какой материал лучше всего подходит для ваших нужд. Но если вы ищете прочный, долговечный и высококачественный натуральный каучук для своих водонепроницаемых ботинок, то обязательно обратите внимание на наши резиновые сапоги Bobbi! С более чем 1500 5-звездочными отзывами, они обязательно проведут вас через все ваши ежедневные приключения!

Всем веселее! хх

Poddy & Black | Как изготавливаются резиновые сапоги?

Производство сапог из вулканизированной резины началось в середине девятнадцатого века, и с тех пор многие этапы производства не изменились…. и все это немного похоже на выпечку!

Натуральный каучук поступает с плантаций во Вьетнаме, где его собирают прямо с дерева. Он поступает на завод в необработанном виде большими коричневыми блоками, на данном этапе выглядит как креп-каучук.

Сырая резина проходит через серию «фрезерных» машин, которые обрабатывают резину, удаляя все комки и рассеивая другие материалы, которые, помимо прочего, добавляют цвет и гибкость…. а затем, как при приготовлении теста, резина раскатывается на тонкие листы, готовые к нарезке. Если ботинок состоит из более чем одного цвета, тогда фабрика должна в первую очередь производить листы всех разных цветов … и поэтому производство для Poddy & Black сопряжено с дополнительными сложностями, связанными с получением всех наших цветов!

Листы нарезаются вручную с помощью металлического режущего инструмента (представьте себе гигантский резак для выпечки), который имеет форму ботинка или изготавливаемого стиля.Каждая деталь проверяется перед использованием, и все обрезки или бракованные изделия возвращаются в начало процесса для повторного использования — почти ничего не теряется!

Для сборки ботинка сначала хлопчатобумажная подкладка вшивается в носок в форме ботинка и в последнюю очередь натягивается на металл. Poddy & Black необычно выбирает хлопок для подкладки, поскольку есть более дешевые варианты, но мы хотели, чтобы хлопок был мягким и комфортным, а также решили, что использование переработанного натурального материала лучше для окружающей среды, чем использование текстиля на масляной основе.

Затем предварительно нарезанные кусочки необработанной резины вручную укладывают на покрытую последнюю. Это высококвалифицированная работа, и необходимо позаботиться о том, чтобы расположить детали точно в нужном месте, убедиться, что нет нежелательных неровностей по мере наращивания слоев, и, прежде всего, убедитесь, что нет зазоров между деталями или в местах соединения. так как это может вызвать утечку готового продукта.

Тем временем в другой части фабрики производятся подошвы. Тщательно взвешенные кусочки необработанной резины укладываются в металлические формы, которые сделаны в соответствии с конструкцией подошвы, затем форма опускается в нагретый пресс, позволяя резине расплавиться и принять форму.Эти частично приготовленные подошвы прикреплены к верху, который был сделан на последней в форме ступни.

После проверки, что все в порядке, ботинки на металлических колодках загружаются на металлическую тележку и закатываются в духовку (известную как автоклав), где они «готовятся» в течение примерно 35 минут при достижении 170 градусов по Цельсию. Это, конечно, причина того, что стойки и стойки все металлические.

Наконец, ботинки очищаются, обрезаются от остатков резины, в последнюю очередь снимаются с металла и проверяются на качество — это включает погружение в резервуар для воды, чтобы проверить, не выходит ли воздух, поскольку они, конечно же, должны быть водонепроницаемыми!

И теперь ботинки готовы к тому, чтобы их упаковали в наши прекрасные переработанные картонные коробки для обуви и отправили кораблем в Великобританию!

7 лучших резиновых сапог, сделанных в США — Work Wear Command

В этой статье мы обсуждаем лучшие сапоги из резины и ПВХ, сделанные в США.К сожалению, выбор резиновых сапог, произведенных в США, очень ограничен (вариантов ботинок из ПВХ больше, чем вариантов резиновых ботинок).

* Эта страница содержит партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. (информация)

Это 7 лучших сапог из ПВХ и резины, сделанных в США:

Популярные компании, производящие резиновые сапоги, такие как Lacrosse и Muck Boots, в настоящее время не производят свои резиновые рабочие ботинки здесь, в США.

Сапоги из ПВХ

очень похожи на резиновые сапоги. ПВХ на ощупь напоминает резину, но его производство более экономично, поэтому ботинки из ПВХ более доступны по цене, чем резиновые сапоги.

Импортные ботинки стали стандартом в обуви, поскольку компании пытаются снизить производственные затраты. Я на самом деле ношу ботинки для лакросса в течение нескольких лет (рисунок ниже), и я надеялся, что некоторые из их продуктовых линеек будут произведены в США, но в настоящее время это не так.

Если вам интересно, — это текущая цена этих ботинок для лакросса на Amazon (партнерская ссылка ведет на Amazon.com).

Давайте взглянем на 7 лучших вариантов, которые стоит рассмотреть, если вы ищете резиновые сапоги американского производства. Опять же, поскольку количество вариантов резиновых сапог, производимых в США, очень ограничено, мы также включили в список ботинки из ПВХ.

*** Если вас интересуют другие виды дождевика, ознакомьтесь с нашей статьей о лучших водонепроницаемых рабочих брюках. *** Если вас интересуют резиновые сапоги со стальным носком, посетите нашу статью о лучших резиновых сапогах со стальным носком.

---

7 лучших сапог из ПВХ и резины, сделанных в США

Рабочие ботинки Honeywell Servus USA с мягким носком

Honeywell Servus хорошо известна как производитель надежной обуви из ПВХ, которая используется в самых разных отраслях промышленности. Их ботинки используются на фермах, ранчо, нефтяных вышках, предприятиях общественного питания и во многих других типах общепромышленных применений (источник).

Это 14-дюймовые рабочие ботинки с мягким носком, производимые здесь, в США. Щелкните здесь, чтобы просмотреть этот ботинок. Если вы увеличите масштаб нижней части ботинка, вы увидите штамп «Сделано в США» на подошве (партнерская ссылка приведет вас на Amazon.com).

Это наш любимый резиновый сапог из ПВХ или Сделано в США . Имеет съемную контурную стельку-подушку, обеспечивающую поддержку свода стопы и пятки.

• Материал — Сапоги из ПВХ — 100% водонепроницаемые.

• Каблук — Эти ботинки также имеют специальный формованный каблук, который фиксирует ногу на месте, чтобы предотвратить ее скольжение внутри ботинка.

• Сделано в США — Эти ботинки Servus, созданные для американских рабочих, производятся в США.

• Safety — это ботинки с мягким носком, но есть и версия со стальным носком. Эти ботинки устойчивы к разложению некоторыми сельскохозяйственными химикатами, удобрениями и отходами животноводства.

Эти ботинки можно использовать как в помещении, так и на улице. Они имеют 100% водонепроницаемую конструкцию и нескользящую подошву.

Нажмите здесь, чтобы купить эти ботинки Servus USA на Amazon.com (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Обратите внимание, это опять же не ботинки с защитным носком.

---

Honeywell Servus USA Рабочие ботинки со стальным носком

Как мы уже говорили выше, Honeywell Servus хорошо известна тем, что производит надежную обувь из ПВХ, которая используется в самых разных отраслях промышленности. Их ботинки используются на фермах, ранчо, нефтяных вышках, предприятиях общественного питания и во многих других типах общепромышленных применений (источник).

Их 15-дюймовые ботинки со стальным носком производятся здесь, в США. Щелкните здесь, чтобы просмотреть этих ботинок. Если вы увеличите масштаб голенища ботинка, вы увидите штамп «Сделано в США» (партнерская ссылка приведет вас на Amazon.com).

Как и версия с мягким мыском, которую мы описали выше, эта версия со стальным носком имеет съемную и моющуюся стельку с контурной подушкой, которая обеспечивает поддержку свода и пятки. Этот ботинок имеет стальную опору.

Эти ботинки можно использовать как в помещении, так и на улице. Они имеют 100% водонепроницаемую конструкцию и нескользящую подошву.У него очень толстый носок и защита пятки, чтобы ботинок держался долгое время. У этого ботинка есть выступы для легкого снятия.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть текущую цену этих ботинок на Amazon.com (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Обратите внимание, что это ботинки со стальным носком, и они будут весить больше, чем ботинки с мягким носком, которые мы обсуждали ранее.

---

Рабочие ботинки Dunlop DURAPRO со стальным носком

Dunlop — это широко распространенный бренд, охватывающий несколько различных отраслей. . С 1950-х годов производят сапоги из ПВХ. Ботинки Dunlop могут использоваться на фермах, ранчо, нефтяных вышках, предприятиях общественного питания и во многих других типах общепромышленных применений (источник).

Это 16-дюймовые ботинки, что делает их немного выше, чем ботинки Honeywell Servus, о которых мы говорили ранее. Нажмите здесь, чтобы просмотреть эти ботинки Dunlop DURAPRO (партнерская ссылка ведет на Amazon.com).

Если вы увеличите масштаб, то увидите штамп «Сделано в США» на кольце вокруг вала ботинка.Эти ботинки имеют 100% водонепроницаемую защиту и имеют нескользящую подошву. Эта статья является собственностью workwearcommand.com.

Что мне действительно нравится в этих ботинках, так это то, что в них есть петля для натяжения в верхней части ботинка, чтобы облегчить надевание этих ботинок. Это ботинки со стальным носком, и у них также есть стальная основа для дополнительной поддержки под стопой.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть текущую цену этих ботинок на Amazon.com (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Ботинки Dunlop — отличные промышленные ботинки, но также могут подойти фермерам и владельцам ранчо.

---

Рабочие ботинки Kamik Barrell V

Kamik — компания, специализирующаяся на производстве обуви, которая производит обувь с 1800-х годов. Они производят большую часть своей обуви в Северной Америке, в том числе некоторые прямо здесь, в США (источник).

Рабочие ботинки Kamik Barrel V — лучшие зимние резиновые сапоги в этом списке. Эти ботинки производятся в США и рассчитаны на температуру -40 градусов (источник).

Так выглядят рабочие ботинки Kamik Barrell V Work. Как видите, он немного отличается от других бутс в списке. У этих ботинок неопреновый верх в сочетании с резиновой подошвой.

Верх из неопрена снабжен защитой от разрывов Kamik Tear Guard, которая помогает минимизировать заедания и разрывы. Эти ботинки имеют съемную стельку, обработанную для устранения запаха.

Изоляционные резиновые рабочие ботинки, сделанные в США, встречаются редко. Если это то, что вам нужно, эти ботинки должны быть для вас очень хорошим вариантом.Эти ботинки водонепроницаемы и имеют композитный носок.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть текущую цену этих ботинок на Amazon (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Это 17-дюймовые ботинки, что делает их самыми высокими ботинками в этом списке.

---

Рабочие ботинки Dunlop Chesapeake с гладким носком

Как мы уже говорили ранее, Dunlop имеет широко распространенный бренд, охватывающий несколько различных отраслей . С 1950-х годов производят сапоги из ПВХ. Ботинки Dunlop можно использовать на фермах, ранчо и во многих других типах общепромышленных применений (источник).

Это ботинки размером 16,5 дюймов, что делает их немного выше, чем другие ботинки Dunlop, которые мы представили ранее. Дизайн подошвы этих ботинок помогает отталкивать воду.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть эти ботинки Dunlop Chesapeake на Amazon (партнерская ссылка приведет вас на Amazon.com). Эти ботинки сделаны в США, и если вы увеличите масштаб голенища этих ботинок, вы увидите штамп «Сделано в США» наверху.

Эти ботинки имеют 100% водонепроницаемую защиту и имеют нескользящую подошву. У них также есть удобная петля для натяжения в верхней части ботинка, которая мне нравится. Это просто облегчает надевание этих ботинок.

Это НЕ ботинки со стальным носком. Очевидно, что существуют отрасли и рабочие места, где требуются защитные ботинки с носком, но если вы просто ищете повседневную обувь для использования на ферме, вам может не понадобиться дополнительный вес.Они дают вам вариант резиновых сапог, сделанных в США, с гладким мыском.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть текущую цену этих ботинок на Amazon.com (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Ботинки Dunlop — отличные промышленные ботинки, но также могут подойти фермерам и владельцам ранчо.

---

Ботинки Kamik Huntsman

Как мы уже говорили ранее, Kamik — это компания, специализирующаяся на производстве обуви, которая производит обувь с 1800-х годов.Они производят большую часть своей обуви в Северной Америке, в том числе некоторые прямо здесь, в США (источник).

Сапоги Kamik Huntsman — это ботинки для дикой природы, которые очень похожи на первые ботинки Kamik, которые мы обсуждали ранее. Что мне нравится в этих ботинках, так это то, что в них есть несколько различных цветов на выбор.

Так выглядит ботинок Kamik Huntsman Boot (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Сапоги из неопреновой резины произведены в США.

Хотя эти ботинки предназначены для использования на открытом воздухе для дикой природы, их также можно легко использовать в качестве рабочих ботинок для фермеров и владельцев ранчо. Этот ботинок имеет съемную стельку, которую можно стирать.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть текущую цену этих ботинок на Amazon (партнерская ссылка ведет на Amazon.com). Опять же, у этих ботинок есть несколько цветов и дизайнов, которые вы можете выбрать, чего нет в других ботинках в этом списке.

---

Оригинальная ботинка LL Bean

Оригинальные ботинки LL Bean — это американская классика, и по сей день они производятся в штате Мэн.Это классический ботинок для активного отдыха, в котором кожаный верх сочетается с резиновым низом и подошвой.

Так выглядят оригинальные ботинки LL Bean. Эти ботинки сшиты вручную на заводе LL Bean в штате Мэн.

Очевидно, что это более традиционные ботинки, чем другие ботинки в этом списке. Эти ботинки лучше всего подходят для любителей активного отдыха, фермеров и владельцев ранчо. Эти ботинки имеют водонепроницаемую подкладку Gore-tex и утеплены 200-граммовым Thinsulate.

Нажмите здесь, чтобы купить этот ботинок на веб-сайте LL Bean (партнерская ссылка). Эти сапоги также предлагаются в женском варианте, который вы можете посмотреть здесь. Чтобы увидеть больше таких сапог, посетите нашу статью о лучших резиновых сапогах на шнуровке.

---

*** В этой статье мы обсудили лучшие резиновые рабочие ботинки, сделанные в США. Если вас интересует рабочая одежда и одежда производства США, у нас есть другие ресурсы. Для сапог для лесорубов, посетите нашу статью о лучших сапогах для лесорубов, сделанных в США. О рабочих брюках читайте в нашей статье о лучших рабочих брюках, сделанных в США. Информацию о нагрудниках можно найти в нашей статье о лучших комбинезонах, сделанных в США.

Ботинок Веллингтона — Bootkidz

Производство обуви и сапог по-прежнему актуально.

Если вы заинтересованы в изготовлении сапог, то эта страница будет вам интересна.

Wellington Boots производятся во всем мире, включая Китай, Восточную Европу, Китай, Японию и даже Англию.

Обзор процесса изготовления резиновых сапог

Вот краткое описание процесса производства ботинок Wellington.

• Посажены плантации каучуковых деревьев
• Латекс из каучукового дерева извлекается в ведра
• Блоки высушенного латекса складываются на открытых складах для сушки на открытом воздухе
• Блоки высушенного латекса доставляются на фабрику по производству сапог грузовиком или лодкой
• Блоки высушенного латекса раскатываются на промышленных прокатных станках
• Сплющенная резина нарезается на нужный размер промышленными ленточными пилами
• Из кусочков резины вручную собираются сапоги
• Для подошв ботинок используется литье под давлением / компрессионное формование
• Резиновые сапоги в сборе вулканизируются в больших промышленных печах
• Сапоги проходят проверку качества
• Готовые ботинки упакованы и распределены
• Ботинки отправлены в розничные магазины

Nokia

Знаете ли вы, Nokia, компания мобильной связи, начала с производства резиновых сапог Wellington Boots.

В этих видеороликах показано, как работает процесс производства ботинок Wellington. Вот интересное видео, на котором показаны резиновые сапоги Nokia 1990-х годов (часть 1, часть 2).

Машины для литья под давлением резины Desma

Вот видео, показывающее, как изготавливают резиновые сапоги на машинах для литья резины Desma под давлением.

Здесь также показана реакционная инъекционная машина Desma для производства полиуретановых ботинок (3:41). В первой части видео показано, как дизайнер ботинок рисует дизайн ботинка на листе бумаги.Измерения производятся с использованием тщательно разработанной модели ботинка. Кусочки материала вырезаются по размеру модели. Затем резина проходит через ролики для размягчения и разглаживания. Из последнего валика выдавливаются полоски резины. Их пропускают через несколько роликов, как в машине для изготовления спагетти, пока резина не станет тонкой. Краситель добавлен для окрашивания резины.

Остальные части ботинка, такие как пятка, внутренняя часть и подошва, обрезаны. К подошве добавлен протектор. Каблук приклеен к основе подошвы.

Завод и конвейерные ленты демонстрируют процесс производства ботинок Веллингтона (1:31). Резина рассчитана на изготовление ботинок разного размера. Внутренняя обшивка приклеена к резине. Пыльник помещается вокруг формы, и резина плотно прижимается друг к другу с помощью специального инструмента. Ботинок обретает форму (2:31).

Каблук и подошва приклеены к ботинку. Ботинки укладываются на загрузочную тележку и помещаются в большую печь для вулканизации.

Готовая обувь проходит контроль качества.Каждый ботинок пропитан силиконом, чтобы защитить резину от солнечных лучей. Видео резко обрывается в 3:22.

Сапоги резиновые прессованные

Один из процессов изготовления резиновых сапог называется «компрессионное формование». В результате резина помещается в форму в форме ботинка. Если вы заинтересованы в изготовлении собственных ботинок, вам следует изучить метод компрессионного формования или литья под давлением. Изготовление форм для литья под давлением стоит очень дорого. В больших количествах этот вариант может быть лучшим с точки зрения выпуска продукции.

Машина для изготовления сапог Rain / Wellington

Посетите эту китайскую компанию (Kou Yi Iron Works Co. Ltd) shoe-machinery.com, чтобы узнать о крупномасштабных производственных машинах, которые используют пластиковые гранулы для изготовления резиновых сапог. Эти машины весят 33000 кг.

Изготовление резиновых сапог — Викинг Аским Пенанг, часть 1

На этом видео показано производство резиновых резиновых сапог на фабрике Viking Askim Penang в Малайзии. Он показывает [0:55] процесс сбора латекса с плантаций и последующей обработки этого латекса для создания резиновых блоков, используемых для резиновых сапог.Машины, ролики и оборудование отображаются на разных этапах процесса. Резина проходит испытания на ее прочность, сопротивление разрыву и водонепроницаемость.

Viking производит одни из лучших веллингтонских ботинок в мире.

Ссылка: Видео

Изготовление резиновых сапог — Викинг Аским Пенанг, часть 2

Во второй части видео показано изготовление компонентов резиновых сапог. На нем показаны различные режущие станки (ленточные пилы), используемые для придания формы деталям.На видео показаны проверки качества. В [4:00] он показывает формовку подошвы.

Ссылка: Видео

Изготовление резиновых сапог — Викинг Аским Пенанг, часть 3

В последней части серьезного видео показана сборка ботинок. На нем показано крепление калоши вокруг резины ботинка для обеспечения водонепроницаемости ботинка. Впервые полную загрузку можно увидеть в [2:28]. Отверждение обуви (вулканизация) показано на [2:50]. Ботинки нагреваются и находятся под давлением в течение 1,5 часов. Интересный тест показан в [3:38], который показывает тестирование на утечки воздуха.В [4:00] бутсы упаковываются.

Ссылка: Видео

Краткая история ботинок Rain

Действительно ливни в апреле! Здесь, в Южной Флориде, резиновые сапоги стали в наши дни стандартной одеждой, судя по моему погодному приложению, и во многих других местах. Трудно поверить, что когда-то было время, когда резиновых сапог не существовало, когда люди выходили на улицу в сырую и грязную погоду в своих обычных туфлях. Это было даже не так давно! Здесь краткая история практичных, но всегда стильных дождевых ботинок.

Резиновые сапоги впервые дебютировали на ногах Артура Уэлсли в Великобритании в начале 19 века. Также известный как герцог Веллингтон, военный (как и многие его современники) носил гессенские сапоги. Гессенские сапоги, стандартная модель в армии, делались из кожи, имели полуострый носок, доходили до колен и украшали кисточкой сверху. (Вспомните мистера Дарси в «Гордости и предубеждениях»). Думая, что он может улучшить их, Уэллсли поручил своему личному сапожнику сделать вариант специально для него.Он попросил его покончить с обшивкой вокруг икры, укоротить пятку и подрезать ботинок ближе к ноге. Результат, известный как Веллингтоны, быстро прижился среди британской аристократии, и название резиновые сапоги сохранилось и по сей день.

Оригинальные ботинки Wellington были сделаны из кожи, но в середине 19 века человек по имени Хирам Хатчинсон купил патент на вулканизацию натурального каучука для обуви у Чарльза Гудиера (который использовал этот процесс для производства шин) и начал производство резины. Резиновые сапоги.Появление каучука Веллингтона было встречено большим одобрением, особенно среди фермеров, которые теперь могли работать весь день и при этом иметь чистые и сухие ноги.

Веллингтон стал еще более популярным после Первой и Второй мировых войн. Солдаты часто проводили долгие часы в затопленных европейских траншеях, а резиновые сапоги позволяли ногам оставаться в тепле и сухости. К концу Второй мировой войны все мужчины, женщины и дети носили дождевики. Hunter Boot, компания, которой было поручено производить ботинки для британской армии в обеих войнах, продолжает продавать свои фирменные ботинки сегодня.

Резиновые сапоги по-прежнему называются в Англии резиновые сапоги , но во всем мире их называют ботинками Билли, мармеладными резинками, резиновыми сапогами и, конечно же, резиновыми сапогами. В Южной Африке, где их называют резиновые сапоги, шахтеры носили резиновые сапоги и использовали их, чтобы помочь им общаться друг с другом, когда разговаривать было запрещено. Шахтеры даже создали танцы резиновых сапог (вариации которых сегодня стали популярным развлечением), чтобы им не было скучно.

шесть миллионов долларов / Flickr

Низкая стоимость производственного процесса Веллингтона сделала его стандартной обувью для самых разных профессий — часто усиленной стальным носком для предотвращения травм.Резиновые сапоги, используемые на фабриках, мясокомбинатах, фермах, в чистых помещениях для деликатной электроники, даже в местах быстрого питания, просто практичны и стильны.

В то время как 50 лет назад большинство резиновых сапог можно было найти только нескольких цветов (оливково-зеленый, желтый, черный), сегодня они производятся во всех цветах (и узорах) радуги. И хотя они довольно практичны для грязной дождливой весенней погоды, резиновые сапоги также могут стать ярким модным элементом — яркой стороной мрачного дня.

ПВХ или резина — что лучше для резиновых сапог? — Ботинки DripDropBoots

Сапоги от дождя из ПВХ или резины? — Сапоги DRIPDROP

by Ботинки DRIPDROP on Январь 18, 2019

Когда вы выбираете пару резиновых сапог, вы можете запутаться из-за того, что для их изготовления используются два разных материала. Сапоги из ПВХ и резины выглядят одинаково, но у обоих есть свои преимущества и недостатки, и они соответствуют разным требованиям.Позвольте мне объяснить разницу между резиновыми сапогами из ПВХ и резиновыми сапогами.

ПВХ

ПВХ — это пластик (точнее, ПВХ — это поливинилхлорид). Пластик очень прочный, более надежный по сравнению с резиной, благодаря чему сапоги из ПВХ прослужат вам намного дольше. Это настоящее сокровище. Благодаря особенностям изготовления (сапоги из ПВХ формируются как одно целое) пластиковые сапоги абсолютно водонепроницаемы, намного легче резиновых, а значит, такие сапоги больше подходят для длительной прогулки.

Материал ПВХ

позволяет изготавливать любой дизайн благодаря разноцветным носкам внутри, поэтому водонепроницаемую обувь может подобрать любой желающий с любой одеждой в гардеробе.

РЕЗИНА

Сапоги резиновые имеют натуральное происхождение, эти сапоги сделаны из сока каучуковых деревьев. Резиновые сапоги очень капризны к перепадам температуры и с течением времени. Из-за характера резины и специфического цвета резиновые сапоги долгое время были непривлекательными и немодными.Теперь эта проблема решается раскрашиванием резиновых деталей и рисованием картинок. Также производители делают необычную «многослойную» конструкцию, сваривая резиновые детали между собой.

Многие также думают, что резиновые сапоги удобнее носить. Конечно, это вопрос личных предпочтений.

Слабость резиновых сапог — возможность протечки. Резиновые сапоги изготавливаются вручную — кусочки резины скрепляются между собой, поэтому, если какая-либо из резиновых деталей оторвется, может появиться небольшая дырочка, и вода попадет в сапог.

По цене резиновые сапоги обычно дороже ПВХ из-за первичной стоимости — резиновые сапоги изготовить сложнее.

Подведем итоги

ПВХ прочный, легкий и более доступный, чем резина. Сапоги из ПВХ могут прослужить больше времени.
Резина тяжелее, гибче и дороже.
Оба материала водонепроницаемы, но резиновые резиновые сапоги иногда могут протекать.

О сапогах DRIPDROP

DRIPDROP — это бренд качественных и модных резиновых сапог, плащей и детской обуви.Мы создали изделия, которые способны уберечь вас от непогоды и сохранить хорошее настроение в дождливые дни.
Мы гордимся качеством своей обуви. Каждый предмет олицетворяет вдохновение детства и простую красоту жизни.

Магазин резиновых сапог из ПВХ или резины для всей семьи на www.dripdropboots.com

---

Какой цвет вам больше подходит? Выберите свою любимую пару ботинок Как выбрать размер резиновых сапог | Какой размер мне купить | Как выбрать лучшие резиновые сапоги — ботинки DRIPDROP

---

1 КОММЕНТАРИИ

---

Оставить ответ

Сделано вручную во Франции: резиновые сапоги от Aigle

Умелые руки мэтра Каучутье буквально летают над материалом.Они разрезают, прессуют и соединяют все еще гибкие отдельные детали, которые затем помещают в алюминиевые формы. Этот важный этап производства выполняется в основном женщинами, которые ловкими, но мягкими движениями придают резине окончательную форму ботинка. Снова и снова их ловкие пальцы разглаживают материал, увлажняют его и проверяют, правильно ли расположены все отдельные части. Затем заготовки ботинок передаются из ловких рук сборщиков в сильные руки людей, отвечающих за процесс вулканизации.Чтобы переместить тяжелую стойку с ботинками в автоклав, требуется много сил. После отверждения заготовок из необработанной резины в течение часа при 140 ° C материал затвердел, и отдельные части соединились в непроницаемое целое.

Действительно ли ботинки водонепроницаемы, проверяется немедленно: каждый ботинок накачивается, как воздушный шар, и погружается в бассейн с водой. Если появляются пузыри, ботинок отправляют в сапожный лазарет, где негерметичные детали обрабатывают силиконом. Около 800 000 резиновых сапог, изготовленных 220 Maîtres Caoutchoutier, ежегодно покидают производственные цеха в Шательро.Г-н Гинье, знает, насколько ценен этот человеческий капитал. «Многие из наших сотрудников начали работать в Aigle, когда им было 16-17 лет.

Чтобы изучить все этапы изготовления резиновых сапог, требуется не менее двух лет. Теперь каждый год я вручаю юбилейные медали; во Франции они присуждаются сотрудникам, которые были верны компании в течение 40 лет «. Некоторые из сотрудников скоро выйдут на пенсию, оставив незаполненные пробелы. Это связано с тем, что в какой-то момент Эгль, как и другие, рассматривал возможность переноса производства за границу .«Все наши конкуренты сделали это. Если бы мы производили нашу продукцию в Китае, мы бы сократили наши расходы на треть. Однако качество пострадало бы, и мы потеряли бы наши ноу-хау, а также наши технологические преимущества. Но это не единственная причина, по которой я отказался от этого «.

Ранее г-н Гинье работал в L’Oréal и Louis Vuitton, поэтому он хорошо осведомлен о ценности бренда и преимуществах PR, которые могут быть достигнуты путем отстаивания традиционных ценностей.