Размеры s l m: M (medium ), XL eXtra Large

Содержание

Встраиваемая микроволновая печь Schaub Lorenz SLM EE21D — Официальный сайт в России

Встраиваемая микроволновая печь объемом 20 л – незаменимая вещь не только для повседневных дел, но и лаконичного оформления кухни. Ее стильный дизайн впишется в любой интерьер.

К особенностям микроволновой печи также относятся:

Цифровой дисплей с крупной и понятной индикацией.
Разморозка по весу и по времени – удобная функция на каждый день.
Встроенный гриль – запекайте блюда до хрустящей корочки: мясо, рыба или овощи – все получится аппетитно и очень вкусно!
Комбинированный режим сочетает гриль и микроволны с настраиваемыми продолжительностью и мощностью, открывая новые варианты приготовления любимых блюд.
Внутреннее освещение
Автоматические программы – готовьте блюда по уже заданным программам. Нужно установить только вес продуктов. Среди программ: Овощи, Рыба, Мясо, Макароны, Картофель, Пицца, Суп.
5 уровней мощности с максимальной мощностью 800 Вт
Интерфейс полностью на русском языке
Открытие дверцы с помощью ручки – дверь микроволновой печи открывается без нажатия на элементы корпуса и панели управления. Микроволновая печь будет оставаться чистой, без следов от рук.
Блокировка панели управления от случайных касаний во время готовки или уборки.
Камера из нержавеющей стали – прочная и устойчивая к перепаду температур и механическому воздействию.
В комплекте: поворотный стол диаметром 24,5 см и решетка для гриля.

Инструкция по эксплуатации SLM EE21D

Габаритные размеры

Габаритные размеры (ВхШхГ), мм:

Энергопотребление

Максимальная мощность, кВт:

Мощность гриля, кВт:

Камера духовки

Объем микроволновой печи, л:

Управление

Тип управления:

Дисплей:

Тип дисплея:

Режимы работы

Количество уровней мощности:

Гриль:

Функции

Таймер:

Внутреннее освещение:

Встроенные часы:

Автоматическая разморозка:

Автоматическое приготовление:

Комплектация

Решетка для гриля:

Поворотный стол:

Диаметр поворотного стола, мм:

Цвет и вес

Вес, кг:

Общие характеристики

Гарантия:

Страна разработки:

Страна производства:

Размеры одежды S, M, L.

Как выбрать подходящий?

Одежда является неотъемлемой частью имиджа каждого человека. Она делится на большое количество видов и подвидов, но сегодня мы поговорим не об этом. В статье мы расскажем, каковы размеры одежды S, M, L, а также покажем переводные таблицы.

Стандарты

Базовыми во всем мире являются размеры одежды S, M, L. Некоторые страны (все государства Европы, Мексика, Япония, Англия, Австралия, Канада и США, Россия и Украина, Корея) разработали свои мерки, которые являются ведущими в мире моды. Их строго придерживаются уже на протяжении почти двух столетий, что немало для индустрии моды. Не все знают, какие размеры S, M, L имеют параметры, как они переводятся.

Мода

В какой бы стране ни были размеры одежды S, M, L, они имеют одинаковые параметры, четкие критерии сочетания роста и веса с объемами груди, талии и бедер, которые хоть чем-то помогают разобраться во всей этой путанице. Этих норм и правил придерживаются все дизайнеры и модельеры. Уже на протяжении века никто не думает о том, чтобы изменить что-либо в этой программе. Однако в модной индустрии нужно отталкиваться от желаний народа, а не от стандартов, которые давно перестали быть востребованными. Это тонкая математика, где нужно детально и тщательно все продумывать.

Норма

В понятие «размер» входит сочетание роста, веса и объемов груди, талии и бедер. Благодаря специальным формулам все это просчитывается и четко определяется. Вы можете не разбираться в тонкостях выбора, даже не знать о том, что существует специальная таблица размеров женской одежды, но при этом, зная свои параметры, легко сможете найти интересующую вас вещь, не слишком себя утруждая. Поэтому не стоит расстраиваться: все намного проще, чем кажется на первый взгляд.

Конкретные данные

Наиболее распространенным является L — размер одежды, именуемый европейским. Он распространен по всему миру, именно его используют дизайнеры. Здесь вещи делятся на шестнадцать категорий: от тридцать пятого до сорок шестого с половиной.

Если переводить в размеры одежды S, M, L, то S — это от 35-го до 37-го; M — от 37 ½ до 38-го, L — до тридцать девятого включительно.

Вторым по популярности является американский вариант группирования (США/Канада), который распространяется отдельно для мужчин и для женщин. Для мужчин есть от третьего с половиной до четырнадцатого; для женщин — от пятого до пятнадцатого с половиной.

На третьем месте стоит английский размер, который тоже имеет различные обозначения для представителей разных полов. Для женщин — 2 ½, 3, 3 ½, 4, 4 ½, 5, 5 ½,6, 6 ½, 7, 7 ½, 8, 9 ½, 10 ½, 11 ½, 13; для мужчин — 3, 3 ½, 4, 4 ½, 5, 5 ½, 6, 6 ½, 7, 7 ½,8, 8 ½,10, 11, 12, 13 ½.

Следующим является австралийский вариант. Для мужчин — от третьего до тринадцатого с половиной; для женщин — от третьего до четырнадцатого.

Рассмотрим также российские размеры одежды, которые имеют четкие параметры, одинаковые как для женщин, так и для мужчин — от тридцать третьего с половиной до тридцать девятого. Это стандарты, которые подойдут для каждого. Несостыковка может быть даже в переводе размеров одной страны для другой. Например, европейский покрой отличается несостыковкой роста и веса. То есть по объемам вещь может подходить идеально, но по росту быть великоватой. Такие неточности есть в других вариантах кроя, особенно трудно с этим справиться тогда, когда необходимо купить что-то одно, не зная, какие критерии отбора важнее.

Сочетание

Тем, кто не разбирается в этом вопросе, будет весьма сложно поставить все на свои места, а также понять, что именно нужно выбрать. Поэтому мы специально разместили фотографии, в которых предоставляется полный перечень размеров одежды, их соотношение и нужные параметры. Благодаря приведенным таблицам вы сможете не только во всем разобраться, но и выучить все данные раз и навсегда, не имея в дальнейшем никаких проблем.

Конечно же, можно не зацикливаться на всем этом, но, зная свои параметры, можно гораздо проще и быстрее выбирать и покупать вещи, особенно если весь процесс связан с интернетом. Если же вы не хотите забивать голову ненужными фактами, достаточно просто-напросто проконсультироваться с продавцами одежды. Они обязаны в этом разбираться, знать все тонкости и нюансы выбора, поэтому вы можете смело рассчитывать на них.

Свои недостатки

Как и все остальное в этом мире, размерная сетка тоже имеет свои недостатки. Одним из таковых является четкое совмещение параметров роста, веса, а также объемов груди, талии и бедер. Здесь нет того варианта, который бы предполагал невыполнение одного из параметров. Объясним детально, показав это на произвольном примере. Например, ваш рост составляет 170 сантиметров, вес — 48 килограмм, объем талии — 58 сантиметров, а бедер — 82 сантиметра. Эти параметры принадлежат размеру S. Но ваша грудь больше нормы, к примеру, ее охват — 90 сантиметров, учитывая то, что для этого размера объем не должен превышать 84 сантиметра. Это значит, что все кофты, блузки, майки, свитера, пиджаки будут маловаты. А что тогда делать? Есть два варианта — либо покупать одежду на размер больше, то есть M, либо шить ее на заказ, что не из дешевых увлечений.

То же самое может случиться при расхождении других параметров, ведь очень мало людей, которые подходят по всем стандартам. Это является значительным недостатком, особенно в отношении одежды, которая должна быть обтягивающей.

Высокопроизводительная лазерная плавка 3D-печать — SLM®500

Первая металлическая система с четырьмя лазерами на рынке, SLM ^® 500, может интегрировать лазеры независимо или параллельно, чтобы увеличить скорость печати на 90% по сравнению с конфигурациями с двумя лазерами.

Рабочая зона 500 x 280 x 365 мм
Мультилазер (двойной или четырехъядерный)
Специальный материал
Автоматизированная обработка порошка
Система «под ключ» включает станцию удаления деталей

СЛМ®500

Самая производительная и эффективная система в своем классе, SLM

Селективная лазерная плавка для серийного производства

Повышение производительности имеет решающее значение для станков, ориентированных на производство, и SLM ^® 500 доступен с двумя или четырьмя лазерами, работающими независимо или параллельно. Благодаря доступным лазерам мощностью 400 Вт и 700 Вт пользователи могут выбрать мощность лазера, соответствующую их материалу, с возможностью увеличения мощности для создания более толстых слоев для дальнейшего повышения производительности. Машина обеспечивает стратегию лазерного перекрытия для эффективной обработки. Испытания доказывают, что сравнимая плотность и механические свойства приводят к перекрытию и областям сканирования одним лазером.

Постоянный фильтр повышает время безотказной работы и снижает затраты

Модуль постоянного фильтра улавливает технологическую сажу в фильтре из спеченных пластин, который продувается газом. Отходы покрываются ингибитором и хранятся в бункере для сухой утилизации, а чистый газ возвращается в технологическую камеру, стабилизируя поток газа для обеспечения качества деталей в течение длительного времени непрерывного производства. Отказ от расходных фильтрующих картриджей повышает безопасность, увеличивает время безотказной работы машины и снижает затраты. Операторам больше не нужно заливать фильтры водой, а управление отходами упрощается, поскольку контролируемая диффузия превращает стандартный сухой материал в утилизатор.

Работа с порошком с обратной связью

В сочетании с вакуумной подачей порошка (PSV) SLM ^® 500 защищает оператора от воздействия порошка и поддерживает материал в атмосфере инертного газа на протяжении всего процесса работы с порошком. Наш 90-литровый бак упрощает предварительную загрузку, а в сочетании с ситами и транспортировкой к машине имеет решающее значение для безопасного процесса производства порошка с замкнутым циклом. Лучше всего в паре со станцией удаления деталей (PRS).

PRS для эффективной распаковки

Станция удаления деталей (PRS) сокращает время простоя станка, позволяя распаковывать одно завершенное задание, пока на станке можно приступить к следующему. Сборочные цилиндры с выполненными работами вывозятся из SLM ^® 500 для охлаждения и удаления порошка в инертной атмосфере. Встроенные перчатки обеспечивают полный доступ для удаления материала, не подвергая операторов воздействию металлического порошка. Вакуумный шланг, расположенный непосредственно в камере PRS, подает неиспользованный порошок непосредственно обратно в PSV для просеивания и использования в следующей производственной сборке.

Загрузите брошюру SLM ^® 500СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Автомобильный рулевой кусок от Hirschvogel Tech Solutions

Машина: SLM®500 QUAD
Материал: ALSI10MG
Толщина слоя: 60 мкм
Время сборки: 2 Д.

Компания Hirschvogel Tech Solutions разработала автомобильный поворотный кулак на основе комплексного подхода, учитывающего всю технологическую цепочку аддитивного производства. Эта деталь сочетает в себе высокий уровень опыта разработки в области облегчения веса, а также в применении конструкций на основе бионики, достигая 40% экономии веса в области шеи по сравнению с обычной кованой деталью. Для производства требуется несколько вспомогательных структур, что снижает затраты на постобработку.

Скачать тематическое исследование

Cycle шкив от DTI и Ceramicspeed

Машина: SLM®500
Материал: Титан
Толщина слоя: 60 µm
Время здания: 21.5. ед.)

Велоспорт предлагает уникальные инженерные задачи по оптимизации веса при сохранении устойчивости в ходе гонки. В сотрудничестве с экспертами по селективному лазерному плавлению из Датского технологического института (DTI) инновационная велосипедная компания CeramicSpeed разработала легкий, но прочный шкив, используемый профессиональными велосипедистами для повышения производительности.

СКАЧАТЬ ПРИМЕР

Аксессуары SLM®500

Побочным продуктом процесса сварки является субмикронная сажа и конденсат, которые по своей природе могут быть пирофорными. Модуль постоянного фильтра улавливает частицы сажи и конденсата из потока технологического газа в фильтре из спеченных пластин. Фильтр продувается газом, отходы покрываются ингибитором и сбрасываются в бункер для сухой утилизации, а чистый газ возвращается в технологическую камеру.

Фильтр с длительным сроком службы обеспечивает качество деталей на протяжении всей сборки без перерыва
Отсутствие замены картриджей фильтра
Снижение затрат на расходные материалы
Более безопасная эксплуатация за счет отсутствия замены загруженного корпуса фильтра

Утилизация отходов сухой смеси без образования водорода с реактивными материалами

PSV оснащен 90-литровым баком для предварительной загрузки и хранения металлического порошка. Автоматическая система просеивает материал перед транспортировкой на машину для сборки, собирает излишки порошка для возврата в сито во время сборки, а также подключается к станции распаковки PRS для удаления порошка после завершения сборки.

Готовый цилиндр вывозится из системы. Охлаждение и удаление излишков порошка происходит внутри станции удаления деталей (PRS), так что следующий процесс сборки может начаться немедленно.

Инструмент для визуализации теплового излучения ванны расплава в процессе SLM®. Система регистрирует тепловое излучение расплава в течение всего производственного процесса.

Последовательный вывод термоэмиссионных изображений отдельных слоев

Обнаружение неровностей и дефектов в деталях
Регистрация и документирование сборочных работ в MPM-файлах

Постоянная система контроля мощности лазера на оси, которая измеряет и иллюстрирует номинальную и фактическую мощность во время текущего производственного процесса.

Активные предупреждения, выделение мест с критическим отклонением мощности лазера
Документирование мощности лазера для каждого вектора сканирования по всему заданию сборки

Инструмент для выравнивания высоты повторного покрытия и регулировки области перекрытия. Обеспечивает воспроизводимую регулировку высоты кромки перекрытия независимо от оператора в пределах 1 мкм. Результатом является повторное покрытие и постоянство уровня лазерного воздействия для каждого задания на сборку.

Разработан для упрощения работ по очистке, техническому обслуживанию и установке SLM®Recoater.

Стабильное крепление для технического обслуживания
Безопасное обращение
Станция имеет возможность поворота на 360° для полного доступа для обслуживания
Поддон для капель для удобного сбора остаточного порошка
Безопасное хранение механизмов повторного покрытия
Размеры станции: 730 мм x 90 мм x 2108 мм

Обеспечивает постоянный слой порошка на тысячах слоев и способствует эффективной смене работы. Долговечность кисти обеспечивает стабильное повторное покрытие, а также возможность исправления ошибок во время сборки.

Haynes 25 или IN718, проверены и одобрены для использования с любым материалом
Испытания показывают устойчивость щетки при нанесении более 100 000 слоев
не сломать.

Позволяет исправить дефект сборки без повреждения устройства для повторного покрытия или детали

Технические характеристики SLM®500

Build Envelope (L x W x H):	500 x 280 x 365 mm 19.7 x 11 x 14 in (reduced by substrate plate thickness)
3D Конфигурация оптики:	Twin (2x 400 Вт или 2x 700 Вт).0166 До 171 смА/ч
Толщина слоя. 150 µm
Beam Focus Diameter:	80 µm — 115 µm
Maximum Scan Speed:	10 m/s
Average Inert Gas Consumption Process:	16 l/min (argon)
Average Inert Gas Consumption Purging:	250 л/мин (аргон)
E-Connection / Потребляемая мощность:	400 В 3NPE, 64 A, 7 Вт 90 1 кГц 90 , 8-110178
Потребность в сжатом воздухе / потребление:	ISO 8573-1: 2010 [1: 4: 1], 6 бар
(L. w h w h w h w h w h w h w h w h w h w h w w h w h w h h w h w h w h w h w h w h w h w h w h w h h w h w h w h w h h h h)	5200 мм x 2800 мм x 2700 мм
Размеры (L x w x H)	6080 мм x 2530 мм x 2620 мм (в том числе пс. & PRS) 080 мм x 2530 мм x 2620 мм (в том числе пс. И PRS) 080 мм X Вес:	2400 кг вкл. порошок

Загрузить брошюру SLM ^® 500 Запросить цену

Крупномасштабная 3D-печать металлом с системой SLM®800

SLM ^® 800 имеет удлиненную ось Z для крупносерийного производства деталей. Возможность подключения нескольких машин через SLM ^® HUB открывает новые возможности для крупномасштабного промышленного аддитивного производства металлов.

500 x 280 x 850 мм конверт сборки
Multi-Laser (QUAD)
Постоянный фильтр
Установка с несколькими мастерами

SLM ^® Automated Cylinder.

СЛМ®800

SLM®800 эффективно изготавливает крупные детали и открывает новые производственные возможности. Все запатентованные инновации SLM Solutions были расширены и объединены с такими функциями, как металлическая щетка для повторного нанесения покрытия, постоянный фильтрующий модуль и централизованная подача порошка, что позволяет успешно создавать большие сборки.

SLM®HUB и дополнительный магазин Build Cylinder Magazine создают автоматизированную производственную ячейку с несколькими машинами. Результат: полностью автоматизированная станция обработки, которая максимально увеличивает время безотказной работы машины и предлагает бесконтактное решение для производственных процессов.

Готов к серийному производству

В SLM ^® 800 используется наша проверенная четырехлазерная технология с удлиненной осью Z для более крупных производственных сборок. Расширение рабочей зоны по вертикали снижает воздействие на слой и обеспечивает более высокое качество детали, в частности плоскостность и снижение внутреннего напряжения материала. Вертикальная ориентация также требует меньшего количества опор, что снижает расход материала и постобработку.

Постоянный фильтр увеличивает время безотказной работы и снижает затраты

Модуль постоянного фильтра улавливает частицы сажи и конденсата из потока технологического газа в фильтре из спеченных пластин. Фильтр продувается газом, отходы покрываются ингибитором и сбрасываются в бункер для сухой утилизации, а чистый газ возвращается в технологическую камеру. Это помогает стабилизировать поток газа и обеспечивает качество деталей на протяжении всей длительной сборки без перерывов. Отказ от расходных фильтрующих картриджей повышает безопасность, увеличивает время безотказной работы машины и снижает затраты.

Автоматическая подача порошка

Каждый SLM ^® 800 оснащен встроенным резервуаром для порошка, который обеспечивает машину прямым источником материала. Дополнительный центральный узел подачи порошка (CPS) имеет два бака емкостью 220 л, один из которых стационарный для доставки к машине, а другой – переносной для заправки порошка. Сита расположены как между двумя резервуарами CPS, так и на машине непосредственно перед использованием, чтобы обеспечить качество порошка на протяжении всего процесса. Это приводит к увеличению времени безотказной работы машины, высокой безопасности и качеству материалов.

Автоматизированное перемещение сборочных цилиндров

Концентратор SLM ^® использует линейную ось для внутреннего перемещения сборочных цилиндров между четырьмя интегрированными станциями и непосредственно в машину SLM ^® 800 или из нее. Четыре станции позволяют автоматически распаковывать деталь из цилиндра в атмосфере инертного газа для поддержания качества порошка. Весь восстановленный порох возвращается в источник пороха, где он будет использоваться в следующей сборке.

Станция вытягивания — Полные цилиндры вытягиваются из машины и транспортируются на станцию обеспыливания.
Станция обеспыливания — Цилиндры сборки переворачиваются, чтобы высыпать рассыпной порошок. После удаления рыхлого порошка цилиндр подвергается вибрации для удаления порошка, который может застрять внутри детали.
Станция слияния — операторы могут вставлять пустые рабочие пластины в концентратор или извлекать беспорошковые детали, готовые к постобработке.
Парковочная станция — рабочие пластины нагреваются, а полные сборочные цилиндры охлаждаются

Запатентованный газовый поток

Запатентованный ламинарный газовый поток SLM Solutions обеспечивает максимальное удаление конденсата из рабочей камеры. Чистая камера сборки без копоти означает, что лазер имеет свободный путь к порошковому слою, в результате чего получаются высококачественные детали по всей высоте сборки.

Загрузите брошюру SLM ^® 800Распечатайте контрольный показатель

ИСТОРИЯ УСПЕХА

Станок : SLM ^® 800
Материал : Титан

Основной фитинг Bizjet от Safran

В рамках совместного проекта Safran Landing Systems и SLM Solutions протестировали носовую часть Selective Laser для плавления шасси для bizjet. Впервые в мире для детали такого размера. Цель проекта — продемонстрировать возможность изготовления основного фитинга с помощью процесса селективного лазерного плавления. Поэтому компонент был переработан для аддитивного производства на основе металлов, что позволило сэкономить время во всем процессе и значительно снизить вес компонента примерно на 15%.

ЧИТАТЬ МОЖЕСТЬ

Топливный бак -VIBA Honda® Monkey

Машина: SLM ^® 800
Материал: ALSI10MG

Этот 3D Printed Motor Bike Bike Bike Bike Bike Bik он был напечатан на 3D-принтере как единое целое и демонстрирует преимущества работы с аддитивным производством по сравнению с более традиционными процессами. Деталь весом всего 3,3 кг была напечатана на 3D-принтере с использованием SLM ^{® 9.0004 800 и имеет внутреннюю сотовую структуру, предотвращающую выплескивание топлива во время движения мотоцикла.}

Крышки кулачков — Bugatti® Chiron

Материал: AlSi10Mg
Толщина слоя: 60 мкм

Принадлежности SLM®800

SLM ^® 800 достигает максимальной производительности в сочетании с SLM ^® HUB, полностью автоматизированная станция обработки. Это интегрированное решение включает в себя автоматизированную транспортировку сборочных цилиндров с выделенными местами для предварительного нагрева и охлаждения в инертной атмосфере. SLM ^® HUB также исключает ручную обработку порошка из производственного процесса благодаря централизованной подаче порошка и камере удаления порошка, которая вращает и вибрирует готовую подложку для автоматического отделения неиспользованного порошка от готовой детали, возвращая его обратно на станцию просеивания. для повторного использования в будущих сборках. Все машины, подключенные к SLM ^® HUB подается металлический порошок с помощью вакуумной технологии из центральной порошковой станции, создавая полностью замкнутую систему управления порошком в атмосфере инертного газа.

До пяти систем SLM ^® 800 могут быть модульно подключены к одному концентратору SLM ^® и управляться им. С магазином рабочих цилиндров (BCM) можно обрабатывать несколько рабочих цилиндров параллельно, чтобы оптимизировать время безотказной работы машины и масштабировать до полного производства.

Обеспечивает равномерный слой порошка на тысячах слоев и способствует эффективной смене работы. Долговечность кисти обеспечивает стабильное повторное покрытие, а также возможность исправления ошибок во время сборки.

Haynes 25 или IN718, проверены и одобрены для использования с любым материалом
Испытания показывают устойчивость щетки при нанесении более 100 000 слоев
не сломать.
Позволяет исправить конструктивный дефект без повреждения устройства для повторного нанесения покрытия или его детали.

Разработан для упрощения работ по очистке, техническому обслуживанию и установке устройства для повторного нанесения покрытия SLM®.

Стабильное крепление для технического обслуживания
Безопасное обращение
Вращение станции на 360° для полного доступа для обслуживания
Поддон для сбора остатков порошка в комплекте
Безопасное хранение механизмов повторного покрытия
Размеры станции: 730 мм x 310 мм x 250 мм

28 Инструмент для визуализации теплового излучения ванны расплава в процессе SLM®.

Система регистрирует тепловое излучение расплава в течение всего производственного процесса.

Последовательный вывод термоэмиссионных изображений отдельных слоев
Обнаружение неровностей и дефектов в деталях

Регистрация и документирование заданий сборки в MPM-файлах и фактическая мощность во время текущего производственного процесса.

Активные предупреждения, выделение мест с критическим отклонением мощности лазера
Документирование мощности лазера для каждого вектора сканирования по всему заданию сборки

Технические характеристики SLM®800

Добавить комментарий Отменить ответ

Конверт сборки (Д x Ш x В):	500 x 280 x 850 мм 19,7 x 11 x 33,5 в (уменьшенная толщина подложки)
3D Конфигурация оптики: